新形态下的注塑企业：精益注塑制造 系列开讲(一)
自从我提出了“精益注塑制造”模型后，许多读者要求我继续细致地讲述这个模型的解释和用法，今后我将分为6期详细解释下这个模型的主要模块。
精益注塑模型图
今天说第一个模块---PEM3设计。
这5大要素是注塑行业必然面对的5大要素。有以下共同点：
11)功能性。
这5类硬件都要满足一定的功能。产品要满足一定功能，机器是，模具是，材料也是。
22)价格敏感度。
这5类产品都对价格敏感，因为他们都是要跟市场打交道的，或者从市场买来(机器、模具、材料、环境)或者要卖向市场(产品)，不合理的价格对于注塑企业来说是无法维持生存的，比如产品价格低，机器模具价格高，对于注塑企业来说都是灾难。
33)供求可议价的柔性。
这5要素都是有选择余地的，产品不好可以重新设计。机器模具价格谈不拢可以买别人的，所以选择余地很大，有很大的柔性。
44)初始设计最重要。
这5类要素都是首重初始设计。开始设计错了产品和厂房环境或者买错了机器。。。那损失无疑是最大的，不像技术参数错了可以调，这5样都不是。
我以前曾经沉迷于从事于生产管理、精益生产、工程设计等领域很久。
所以在2年前我创立精益注塑制造模型的时候，我就借用其观点，即设计时候推崇PEM3的整体经济性(最高价值)，不宜推崇过度的投入及超出客户需求的设计。
下面分别从5个方面阐述这5个要素。
P-产品设计的经济性。
注塑行业的运作对于产品设计的依赖程度很高，我认为有以下3个方面 - - -工艺，品质要求，材料。原则就是“够用就行反对完美”“追求简单低价”。
首先是工艺方面，遵照“够用就行反对完美”“追求简单低价”的原则，工艺设计尽量简单实用，比如我以前做苹果工业电脑MAC时候。
苹果的MAC
MAC的前壳(BEZEL)为了达到立体效果，需要在ABS的BEZEL上覆盖一层透明PC。其实为了达到这种效果可以做双色注塑，可以做包胶注塑，但前者工艺复杂，对于机器和模具的要求都很高，投资很大，所以还是选了包胶注塑的方法照样可以达到既定效果。
一般说来，工艺设计除了刚才的加工工艺尽量节约之外，还有就是零部件个数能少就少，后续装配越容易越好(比如能插接的就不好螺丝组装，能螺丝组装的就不要焊接等)，加工越简单越好，工艺越通用越好，对资质要求越简单越好(比如电镀的环保资质难于烤漆，烤漆的环保资质难于注塑)。
其次是品质要求越简单越低越好。
注塑产品的品质一般是三个方面，外观、组装效果、理化性能。生产中往往是品质要求高一点，制造成本高一大截。比如如果要求黑点标准是0.2，如图，那么普通车间是可以的，但如果是0.1，普通车间就有点困难了，而无尘车间的造价就是额外的一大笔支出。
放大100倍的0.2标准的黑点
再比如下图的浇口缺陷，这是浇口气纹(冷料痕)，其实在B级面上没有问题的，如果不允许，则模具设计会非常犯难，后续对应的成本也增加很多。
浇口缺陷
这是浇口气纹(冷料痕)，其实在B级面上没有问题的，如果不允许，则模具设计会非常犯难，后续对应的成本也增加很多。
产品设计的材料方面也是“够用就行”？？。
我们诚然知道，就一般的强度指标及热性能而言，PEEK性能好过PBT，PBT好过PC，PC好过ABS，ABS好过HIPS。但产品设计肯定不能越贵越好，而是够用就行。
这方面案例很多不赘述。
下面说今天说PEM3的第二个模块- - -E环境模块。这个模块注意说的是注塑车间环境的经济性，也是“够用就行”“简单低价”的原则。
车间环境的衡量指标一般有恒温恒湿性能，洁净度，风速，地面等指标。
这部分指标高，车间造价就贵，维护保养等固定摊分费用就高，企业盈利就越困难。
我们常见一些注塑企业很光鲜但不一定盈利就是这个道理。所以在这里，“够用”的标准很关键。如下图：
以上为我在企业作业
是我分别在4个要求不同的企业诊断时的照片，环境分别是1万等级的无菌无尘室-10万等级的洁净室- 10万等级的洁净室 - 普通注塑厂房。
其产品分别是药品包装物- - -化妆品包装 - - - 移动终端配件- - -厨房电器配件。
熟悉注塑行业的人士可能会看出来，1、2、4这3张图片的厂房配置是没有问题的，而图片3的厂房配置有点过了，移动终端注塑件可以不必用洁净室。
但另一方面，环境配置不够也不行，比如高端连接器加工，就要去恒温恒湿风速低，但我授课过的下面的连接器厂就不行了。
某连接器厂实图
这个厂，四门大开，车间过道的风力至少有3级，速度至少3~4米/秒，温度湿度都不恒定，结果就是产品稳定性很差，尺寸不良超1000ppm，需要人挑选，根本无法做高端的连接器。
下面说PEM3设计的第三个方面，机器。
机器的选择方面很多，主要是压力、速度、精度、响应时间、螺杆性能等几个方面。同样吨位的机器这几个方面不同则价格差别有3~5倍，性能低了没法生产性能高了浪费钱。
以速度来说，普通注塑机螺杆射出速度只有80~~100mm/秒，一般高速机可以达到160~~400,特种高速机可以达到800~~1200(资料显示有达到3000的除外)。
以手机保护套为例，普通注塑机可以加工1.0mm厚的TPU,一般高速机可以加工0.7mm的PC，而要加工0.45mm的则要特种高速机。如下面2款产品都是我在注塑厂遇到的2款产品，基本都可以用普通注塑机解决，特别是左侧的产品，但他买了350的高速机，基本属于配置浪费，不符合“经济原则”。
实际设备配置中，配置不足的情况的情况更多，特别是在螺杆配置中。我们知道螺杆品种很多，针对不同的料应该有不同的螺杆，比如PS、PA、PVC、PC、PMMA、PET、玻纤料等都有自己的专属螺杆，如果使用不当则轻者无法顺利生产重者螺杆损坏。下面2个图是我在辅导的注塑厂把普通螺杆用了玻纤料后的结果。
所以我说的浪费并非全部指花钱多了，有时候花钱少了会引起更多的浪费。
注：精益生产里面的浪费有3种情况，过多，过少，不均衡，3种都是浪费的。
速速自检了~~
精益生产对于浪费3种形态的理解。一般来说，
我认为，机器配置存在以下9大浪费：
① 品牌浪费
② 选择型号及系列不当
③ 吨位浪费，大马小车或大车小马
④ 部分固定配制设计的过度或不足
⑤ 没有专用机或都是专用机
⑥ 螺杆选择过度或不足
⑦ 机器购买过多，利用率不足
⑧ 模具产品与机器不配套
⑨ 模具产品与螺杆不配套
下面说PEM3设计的第四个方面，模具。
我认为模具设计存在着一个“经济性”的最佳点，在这2个点的两侧分别是设计浪费及设计不足。
今天着重说设计浪费，我认为模具设计浪费有9种情形，即：
① 模具材料使用过度或不足
② 模具精度过度或过低
③ 加工工艺过度或不足
④ 模架与模仁不匹配
⑤ 模具整体不考虑机器尺寸
⑥ 易损件设计过度
⑦ 模具寿命过长或过短
⑧ 生产效率设计过低
⑨ 流道的无端浪费
看下图：
很明显，如此短粗的模腔，如此少的穴数，如此空旷的分型面，实在地告诉我们这个模具的设计违反了上述9条里面的第8条，生产效率设计过低，至少说穴数少了，这就是模具设计“不经济”的案例。
最后说下材料，这是PEM3设计的第五个方面也是最后一个方面。
我认为，常见材料设计浪费主要有5大情形：
① 品牌浪费
② 性能浪费
③ 未加回用料的浪费
④ 指定专用料的浪费
⑤ 指定添加剂(含固定品牌色种)的浪费。
前面2个都容易理解。至于未加回用料的浪费，事实就是的讲，注塑行业用回用料是正常的，各项理化指标也很容易过关，但执行中往往被规定很严苛的比例，比如20%等等，最后企业往往是偷着加，玩猫与老鼠的游戏。
综上，注塑行业在生产开始之前要做好的5件事，5个要素的设计 - - -产品、生产环境、机器、模具、材料就是如上简单的理解，实际执行中应用非常落地及复杂，但不管情况怎么变，我们要记住一个总原则，就是“整体经济原则”，即“够用就行反对完美，经济性为要”。
现在注塑行业环境很恶劣，对于成本的压力很大，上述是“精益注塑8原则”之首- - -“经济性”原则对应的5大要素。要想在严酷的现实环境下存活下来，理解好今天说的5要素的“经济性”是必须的也是必要的。
本章完，待续············
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