你知道吗？
有一种方法，可以让废铝回收的加工成本每吨减少几十元，并且让加工后的回收铝料价值得到提升。我国经济和工业高速发展，铝材在建筑、汽车、航空航天、包装以及电子电器产品等领域受到广泛追捧。用再生铝作为原生铝的有机补充，成了社会经济发展的必然选择。然而，再生铝的品质参差不齐，却成了困扰冶炼和加工企业的头号难题。废铝的主要来源之一是Zorba，这是一种报废汽车和电子电器垃圾破碎后，经涡电流分选得到的有色金属混合料。Zorba中的主要成分是铝，通常占比达70-80%，此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属，也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料。
为了让回收的废铝达到熔炉再冶炼的标准，需要去除各种杂质，包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等，确保回收铝料达到99%以上的纯度，并且其中的镁含量不高于总重的0.5%。此外，各批次回收料的稳定品质也至关重要。业内常用的废铝分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和X射线分选。人工分选效率低，管理难度高，且无法保证稳定的分选纯度；浮选需要大量用水和媒介，对环境的负面影响大，且运营成本高；X射线分选是三者中自动化水平最高、分选品质最佳、也最稳定的手段。但常规的X射线分选针对铝和镁的区分也有局限性，因为镁和铝的颜色、光泽及密度都极为相近。
陶朗的X射线分选技术在欧洲、美国和国内均得到了客户的广泛好评；针对废铝分选，能实现以下效果:
从废铝中剔除镁、铝塑、塑料等轻杂质
区分生铝和熟铝
技术升级后，陶朗对其进行了大量的实验室验证和产线验证。在入料传送带运转速度为3米/秒的情况下，铝的回收纯度能达到熔炉冶炼再生的标准(纯度高于99%, 镁含量低于总重的0.5%)。
这样的回收铝用于制造高端铝棒材，能大量减少高纯铝料的添加量，也相应降低再生铝的熔铸成本，提高企业的利润。
相比于传统的人工分选或浮选方法
2. 分选成本低: 比传统的浮选方法要低几十元每吨
3. 智能化: 分选效果稳定, 无需监控，整线只需要一个操作员
4. 占地面积小: 布置和使用非常灵活
另外，升级后的X射线分选技术，即使针对5mm左右的小粒径破碎料(Zorba和Twitch)，也能实现99%的分选纯度，扩大了可回收的尺寸范围，将整体提高金属的回收利用率。
▲ X-TRACT设备对碎金属进行分选
新思路应对新挑战
生态环境部已经明确表示，从2021年起，我国将全面禁止固体废弃物进口。届时，回收和再生企业将转为处理国内的废料，由于国内废料成分比进口料更加复杂，因此再生铝企业需要进行技术升级，以更好地应对未来的新挑战。X-TRACT设备是废铝分选的理想方案，能够处理各种组分复杂的混合金属废料，且运营维护成本低，是再生铝企业产线升级、并快速实现投资回报的方案。
