电工机修相互推诿，老电工这一做法让机修哑口无言！

从去年的年初，我们炼铁厂和烧结厂合并了，自然而然的所有设备都是我们的责任范围了。以前炼铁厂设备实行的是点检定修制，日修、定修等制度执行的还算是像模像样；但烧结区的设备的维修却给人的感觉是抢修、加班制。（也没有这种制度，是我感觉的）。

通过近一年的磨合，烧结区的设备管理有了相对的变化。现在机电口子虽然是一个单位，但还是那种单兵作战的模式，机是机，电还是电，分的清清楚楚。老死都不相往来，各种信息都是隔离的，一出现设备问题就相互扯皮，相互推诿。

但也有分的很清楚的时候：如果是高低压线路出现故障，那电工自认倒霉；如果是断了接手，轴承缺油烧了，钳工就自认倒霉。如果是现场的电机烧了，无论功率大小电压高低，那一通皮扯的是天昏地暗，谁都不承认是自己的原因造成的。针对这种情况必须抓住几个事例来作为突破口，来改变现状。

正好五月初的一天，烧结区的电气点检在点检时发现一号烧结机的单棍破碎机的90KW电机的温度偏高，和二号烧结机的单棍电机比温度要高20度多。二号43度，一号到了65多。已采取了用外置风机强行冷却。

但温度依然，找不到问题，没办法才来告诉我：电机的轴承声音，机体振动都正常，就是电机机身发热。不管怎么说还是到现场实地的检查一下，在去的路上还在想：电机发热无非是功率增大了才会发热的一 要么是电机自身的轴承损坏，电机扫堂等，二要么是来自电机之外的负载加重了。

到了现场看了电机的名牌，90KW额定电流179A八极电机。在配电柜的软起上端掐电流有94A，至少现在电机还没有多大的危险，离额定功率还差将近一半，但和二号电机相比温度高了20多度，电流也多了30多A，二号电流才60A。同样的设备，同样的负载，功率相差10多个千瓦，直觉告诉我这个设备的机械负载偏重，是哪个环节肯定有问题了！

马上用对讲机通知这个区域的机械点检，简单的说了一下情况。机械点检：你们电机有问题找我干嘛？你们自己好好找一下自身的问题。想到这个区域的点检都单兵作战惯了，你不服我，我也不服你的状况，决定拿这件事开刀。你不来有人会来，你不负责任有人会负责的。

告诉机械主管让他赶快到设备现场来。主管来了，亲自上阵一番检查，果然有两个问题，单棍破碎的主轴的一端轴承架温度超高，达75度而且轴承座里面传出有滚珠破碎振动的声响。二单棍内的一端冷却水没到位，高温轴承座这端的轴温度达80多度。

由于这两台烧结机在六月底之前是不允许停机的。必须满负荷生产，所以这单棍是没有时间来检修的，再这单棍破碎机还不是十多个小时能解决的了的，以往都是在备品备件都齐全的情况下，都必须要三到五天的时间才能搞定。停机检修是绝对不可能的事情。

机械主管问该怎么来解决和应对，我提了我个人的一点意见：第一这机械点检必须要考核，虽然没出更大的设备停机故障，但态度很是不端正。必须要处理，而且这种风气一定要扭转过来。

第二对这套设备进行特殊管理和特别关注，改原来的集中加油改为单独加油，而且是每隔两小时打一次油，每次打油直到新油被挤出位置。三，冷却水管要一直通到轴（轴是中空的）的底部先观察几天再说。（检查水管发现在轴中间被磨断了，重新装了一根新管）

过了三天，也经过这几天的观察和思考后，采取每半个小时打一次油，时间不超过两分钟。现在轴承座的温度降到了51度异响的强度降低很多，电机的温度一直在50-42度之间。电流稳定在96A未动。从这件事可以看出电工钳工相互配合成功的化解了一起设备故障，如果故障停机受损失的不单单是设备口子的几个人，面对不景气的钢铁行业，必须减少任何一点损失。

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