塑胶产品模具的拔模角度确定（一）
对于与模具表面直接接触并垂直于分 型面的产品特征，需要有锥角或拔模 角度，从而允许适当的顶出。该拔模 角度会在模具打开的瞬间产生间隙，
从而让制件可以轻松地脱离模具。如果在设计中不考虑拔模角度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。
如果能仔细考虑拔模角度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。
对于无纹饰的表面，一般推荐每边拔模角度最小值为0.5度。
但是也有例外情况，存在小于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模角度或使用特殊的表面处理来实现。
对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模角度0.4度。
根据模具深度（C）的不同，拔模角度线（A）（mm）与不同拔模角度（B）的关系
一般推荐1至3度的拔模角度。因为尽管随着拔模角度的加大，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。
应尽量维持分型面或平面的产品特征。
当存在阶梯式分型面时，需要有7度的拔模角度来封胶（最小值为5度）。
在封胶处的摩擦阻力会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成毛边。
对于这种加工，如果要生产不存在毛边的制件，则要求更频繁的维修。
分型面
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