【安全技术】精检细查 科学处理 “温柔”对待 切忌蛮干
安装在室外或不保温室内的机泵，在入冬前能切断冷却水的，要彻底切断冷却水，并用相关设备吹扫干净，不存积水，特别是设备的冷却夹套内。同时，还应拆开相连的活接头、法兰等，从低点放出存积的水。
冷却水要从新水总管的根部切断，断开法兰、接头，或加盲板给予隔离。不能只是关上开关，要防止由于开关不严导致蹿水冻坏设备。要选择好盲板位置，防止形成盲肠和死角，导致管线冻结。
对于安装在室外或不保温室内的机泵，不能停用冷却水的，要保证有一定的冷却水量，同时备用的机泵也要保证冷却水处在常流水的状态，切不可断水备用。
备用泵要经常切换使用，以防在泵体或进出口管线上的死角内由于长时间积水而形成冻结。
对于室外的冷却器，冬季原则上不要停用。一定要停用的，必须将冷却水的管线用相关设备进行彻底吹扫。由于换热器内管束较多，易使一部分管束内的水吹不出来，致使冬季来临后，未吹扫干净的管束冻裂，冷换设备报废，设备冻堵事故时有发生。所以，吹扫时，空气量要充足，保证有足够的流速（可采用蓄容法或爆破法来实现瞬间的高流速），并要反复多次，直到水分吹扫干净为止。
冬季操作中，冷却器的冷却水水量不宜调得过小，以免造成水线的冻结。如果工艺要求水量调到很小时，应将冷却器上下水线的连通阀打开，以此来保证上下水线内的走水量，没有此连通线的冷却器则不能进行此项调节。
换热器的副线（含水、高凝点介质）、设备、工艺管线的吹扫线处理后应打盲板，或关闭两道阀，防止水反蹿冻凝。
做好管线防冻工作是确保冬季生产安全的关键。在冬季操作中，巡回检查特别是交接班检查时，要认真检查工艺管线是否冻结。管线一旦发生冻结，应科学安全解冻。
【防冻】
凡地上安装有用水量不大的工艺管线，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，以防止其冻结，有条件的应在管线上落实保温措施。
对一些在正常生产中不常用的管线，由于其长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结。对这样的管线，在入冬前要进行疏通置换处理，即将管线流程倒通，用适当的介质对管线进行置换后，关闭相关阀门，保持备用状态。
阀门井、水表井等，入冬前要完善防冻措施，保温井盖必须完好。
消防水线系统的消火栓、消防水线阀井等，要放净水栓内的存水，保证水栓随时都可投用；消防井应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）并关闭井内阀门。
各装置伴热线的管理是关键，车间应有人对伴热系统十分熟悉，并绘制专门的图纸。入冬前，应事先将装置的伴热系统一条一条进行投用检查、试压试漏，对不符合要求的阀门、疏水器及不合理的工艺走向等，要及时更换改造，保证好用。
【解冻】
要对冻结的管线进行全面检查，必须详细、认真地沿着管线摸、敲、看一遍，不能走马观花。
检查中如发现管线有冻裂现象，不得擅自进行解冻作业，应及时汇报班长、车间主任及安全员等相关人员，如果是主要管线，还应向厂主管领导汇报，要制定出切实可行的解冻方案，才能实施解冻操作。如果不检查就进行解冻操作，一旦有冻裂部位，就会造成大量介质泄漏，甚至发生着火爆炸事故。
在解冻操作中，应用蒸汽对冻结管线从一头开始进行缓慢预热，再逐步升温。
冻结的管线较长时，可用多根蒸汽胶管接力加温解冻，并选择低点排空处放出凝结水。
排凝阀、切断阀等阀门冻结时，不能强行开关，否则，非常容易将阀门损坏，有些较小的阀门，甚至还易出现断裂现象（连接的法兰断裂、阀杆断裂、手轮铜套断裂等），应当先用蒸汽缓慢加温使其解冻，然后再进行开关。
压力表的冻结，主要是引线和缓冲管内存水造成的，所以压力表在安装时除了要考虑便于检修更换和记录观察外，还要考虑冬季如何防冻。压力表一旦冻结，要按步骤安全解冻。
【防冻】
在存有温度较低、压力变化不大又易造成冻结介质的部位安装压力表时，应尽量靠近管线和设备本体安装，防止其冻结。
有条件的，可选择将压力表安装在背风面。
【解冻】
压力表冻结，多数情况都是指针指向最大量，所指示的压力与正常操作压力有很大的偏差。遇到这种情况，可以初步确定压力表冻结。对于压力表是否冻结的判断，还要根据被测介质的性质、工艺操作情况、安装位置、振动等情况来确定，不要将由于振动、超压等造成的损坏判断为冻结。
压力表解冻，应当先从引线的引压点一头吹起，不能从压力表的一侧吹起，以防止引线内介质吹热汽化后，造成压力表超压损坏。
解冻时，要先对引线的引压阀进行解冻并将其关闭。
拆下压力表，拿到室内自行解冻，并将表内弹簧管内的存水排出，看压力表指示是否回零，如不回零，说明压力表已被冻坏，不能继续使用，要换新表。
不得用蒸汽直接对压力表进行解冻，以免水汽在表内冻结，影响表的正常测量。
引线彻底解冻后，应稍稍打开引线阀，将其中存水全部放出，再重新装上压力表使用。
在处理过程中，如果引线阀门关不死、关不动，不能将压力表贸然拆下，以防造成泄漏、着火或烫伤。
文章来源：安徽省应急管理厅