污泥之离心脱水机(六)

1. 构造

离心脱水机的不同厂家其产品构造可能不一致,这里仅以某种卧式离心脱水机为例进行介绍,其主要组成部分有:机架、电机、转鼓、螺旋轴、变速齿轮箱(差速器)、进料口、出液口、出渣口、减震器、清洗管等组成。

主电机:为转鼓提供动力,带动转鼓旋转,提供离心力;变速齿轮箱(差速器):其输出轴与中心筒相连接,输入轴与副电机相连接,在主电机带动转鼓运动的同时,副电机通过控制输入轴的转速,使得变速齿轮箱按一定的速差比将扭矩传递给螺旋轴,致使螺旋轴与转鼓之间形成速差,实现对物料的连续离心分离;副电机:带动输入轴旋转,使得变速齿轮箱产生速差比;减震器:转鼓转动过程中,减少震动,保持平衡;液位调节器:类似于可调节溢流堰,可调节转鼓内的液位。

2. 原理

絮凝后的污泥通过进料口进入离心机内,随后经布料器的均匀分配进入转鼓混合腔,由于转鼓及螺旋轴的高速旋转(同向)和摩擦阻力,污泥在混合腔内被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力作用下,密度大的颗粒沉降至转鼓内壁形成污泥层(固环层),再利用转鼓和螺旋轴的相对速度差把固相颗粒物推向转鼓锥端,推出液面之后(干燥区),泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大尺寸一端排出,实现固液分离,泥饼含水率约为75-80%。

3. 优缺点

优点:可连续脱水,自动化控制,与进泥泵、加药泵等联动;操作简便,工人劳动强度低;固体回收率比带式机高;设备结构紧凑,占地面积小,基建投资少;无滤网,无堵塞问题,运行过程不需要冲洗水,需要冲洗时,耗水量少;药剂消耗小,总处理费用较低;整机全封闭操作,运行环境好。

缺点:不适合颗粒较多的无机污泥脱水,易造成磨损;进料浓度变化对脱水性能影响较大,一般要求进料流量均匀,含固量均匀;设备价格昂贵;电能消耗大;由于转速大,运行工况苛刻,故障率高,维修难度和费用都比较高;噪声大。

 4. 其它

1)离心机房应采取降噪措施。

2)不宜采用无机盐类混凝剂,由于添加后会使污泥体积膨胀,而离心机为封闭式强制脱水,对进泥量有严格要求,如果采用会使离心机脱水能力降低。

3)分离因数宜小于3000g。虽然分离因数大,脱水效果好,但随着转速增大,絮体可能会遭到破坏,且动力消耗费用、机械磨损、噪声也随之增大。

4)脱水机前应设置切割机,切割后的污泥粒径不宜大于8mm,避免长纤维在高速运转情况下缠绕螺旋轴,以及堵塞排泥孔。

5)污泥不宜提前加药絮凝,如果进入脱水机前就已经絮凝,那么形成的大的絮团将在离心机内被打碎,使泥水不易分离,分离效果变差。

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