离心泵轴承为什么会失效？轴承的选择依据是什么？
问题
离心泵轴承为什么会失效？轴承的选择依据（标准）是什么？
解答
尽管轴承属于旋转机械上的易损件，但是在规定的运行条件下必须满足标准/合同规定的使用寿命要求。
引起离心泵轴承失效的主要原因大致有三个方面：超负荷（受到不正常的外力）、泵振动、轴承本身缺陷。具体如下表：
轴承选择的依据
执行不同标准的离心泵，对轴承的使用寿命要求存在很大差异；轴承的选择依据也完全不同。
01
GB/T 16907-2014标准
GB/T 16907-2014《离心泵技术条件（I类）》规定：
条款4.12.1.1 除非另有规定，径向轴承应选用标准轴承（球轴承、滚柱轴承、滑动轴承或可倾瓦轴承）；止推轴承根据需要应为滚动轴承或流体动压轴承。
条款4.12.1.2 滚动轴承应按GB/T 4662和GB/T 6391进行选择和计算额定值。在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命L10应是3年（25 000小时），而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，允许工作范围内连续工作时寿命应不低于16 000小时。
条款4.12.1.4 下列情况下应使用流体动压径向和/或止推轴承：
a) DN系数等于或大于30万【DN系数是轴承尺寸（孔径，mm）与额定转速（r/min）的乘积】。
b) 泵的额定轴功率（kW）和额定转速（r/min）的乘积等于或大于200万。
c) 标准滚动轴承满足不了4.12.1.2给出的基本额定寿命L10。
说明：按GB/T 16907标准要求，只要符合上述三条中的其中一条，就应选用流体动压径向和/或止推轴承。
条款4.12.1.6 止推轴承应按在所有规定条件下（包括在诸如最大内部差压这样的条件下）连续工作的要求确定其规格尺寸。所有负荷均应按设计的内部间隙确定。作为一个指导准则，流体动压止推轴承宜按不大于轴承制造商/供货商的额定值的50 %进行选择，并应满足泵的设计和应用需要。
说明：其实，不管是滚动轴承还是流体动压轴承，通常都是按实际最大载荷的两倍来选择。
4.12.1.7 流体动压止推轴承应设计成在两个方向上有同等的止推能力……
02
ANSI/API 610第11版标准
ANSI/API 610第11版《石油、石化和天然气工业用离心泵》规定：
条款6.10.1.1 每根轴均应由两个径向轴承和一个双作用的轴向（推力）轴承支承……轴承应该采用下列组合中的一种：
- 径向滚动轴承和推力轴承；
- 径向流体动压和滚动推力轴承；
- 径向流体动压和推力轴承。
除非另有规定，轴承的型式及准备应按标准表10中规定的界限选用。
条款6.10.1.2 推力轴承承载能力的大小应设计得能在所有规定的工况下连续运行，包括最大压差和符合下列要求：
a) 应当按（单倍）内部设计间隙和两倍内部设计间隙两种情况来确定所有轴承的负荷……
d) 如果与泵的正常旋向相反，推力轴承应当具备承受满负荷的能力。
条款6.10.1.6 轴承系统的寿命（泵轴承组合系统的计算寿命）在额定工况下连续运行至少为25000小时；在最大径向与轴向负荷及额定转速下至少16000小时。
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