一间注塑模具厂新模试模超3次需考核哪些相关人员呢？

1.目的

为了规范模具调试管理的工作，保证模具制造周期，特制定本规定。

2. 范围

本规定适用于本公司模具制作试模验证过程。

3.术语和定义

4.引用文件

《模具跟进管理规定》

5.职责

5.1采购部：负责模具调试所需物料的采购。

5.2质量部：负责模具调试前的检查及模具调试后制件检验。

5.3装配部：负责实施试模模具的准备、整改、自检；负责试模合格模具的完善和包装。

5.4项目部：负责模具调试的归口管理, 负责模具调试全过程的参与和记录；负责模具调试后的试模产品的尺寸和装配的检验；负责试模操过规定试模次数原因调查和考核。

6.工作流程及要求

6.1模具调试前的准备工作：

6.1.1 项目跟模人员制定试模计划表，试模人员把材料、机台准备好。

6.1.2 装配部负责落实所需上机调试模具装配及按要求完成自检。

6.2模具试模验证。

6.2.1新模第一次试模由项目部专职试模人员负责调试，并如实填写《试模参数记录表》。

6.2.2试模负责人必须在调试前通知模具部项目负责人到现场参与试模。

6.2.3新模上机后在调试过程中，如果模具有问题但需要试模样件时，项目人员要和客户沟通清楚，是否可以先打样件，打完成样件后再下机整改。

6.3试模人员待试模调试完工后，留试模样板五套，并记录好问题点。填写好《试模参数记录表》，并在表中填写好模具问题点交跟模人员，由跟模人员统一出模具整改方案《试模整改方案表》。

6.4模具整改方案钳工负责人收到后，模具自身的问题点要仔细检查，按质按量完成模具整改改任务。

6.5样件送出后跟模人员要及时跟进样件是否有改动，跟进客户尽快反馈装配信息回公司，以便尽快完成模具改动。

6.6模具整改完成后，质量部检查整改的模具，再由项目跟模人员负责安排下一次试模计划。

6.7再次试模时, 同样作好试模记录，如模具未整改到位，重复以上程序，再次整改，再次申请试模。

6.8所有模具目标是试模三次（含客户改模两次）走模。如果第四次试模还存在模具自身的问题，由项目人员组织原因分析，落实责任，并对责任人进行警告。第五次试模还没有按要求整改到位，造成再次整改，将对直接责任人进行考核。根据模具的具体情况每超一次考核责任人100-200元。如果是装配的责任，由相关的责任装配班组长和组员按比例承担。如果是方案的问题，由项目负责人承担。

6.9由于产品设计等客观因素造成试模次数超标须经上级批准后可免于考核。

6.10模具试模合格后，经装配班组完善模具并进行自检合格后，通知质量部对模具进行全面检查，且模具达到出厂合格要求，贴上模具合格证。

6.11由业务部通知到项目部模具调模时间和地点。项目部打印好客户所需的移交《模具及附件交接签收单》，一式两份交到物流公司随模具一超发运。项目部后期要把回单收集和整理好保存。

6,12模具移交客户生产，项目部跟踪模具的使用情况。

7记录

1、《试模参数记录表》；

2、《试模整改方案表》；

3、《模具及附件交接签收单》

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