蒸氨工艺以及蒸氨塔的构造和操作

在饱和器法生产硫酸铵的焦化企业中，硫酸铵工段大都同时设有剩余氨水加工工艺系统，经蒸氨塔将剩余氨水蒸馏的到10%—12%的氨气，比氨气直接通往饱和器生产硫酸铵或者送往HPF法脱硫系统，此工艺被称为蒸氨工艺。

我厂根据自己的生产能力和实践总结出了一套蒸氨工艺的方法和流程其主要内容如下：

从冷鼓工段送来的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，经静止分层除去夹带的焦油杂质并与碱液循环泵送来的稀碱液混合后进入螺旋板式换热器与蒸氨塔滴出来的蒸氨废水换热升温至98℃。从内设25层垂直筛板的蒸氨塔第21层进入。在塔中，被从塔底进入的低压蒸汽直接蒸馏，气提出来的蒸氨蒸汽经塔顶分缩器分缩，冷凝下来的液体回流塔中，浓缩氨蒸汽约含氨10%进入氨分缩器，冷却至95℃左右，送至喷淋式饱和器，利用硫酸铵将其回收。

从蒸氨塔底流出的废水，经与剩余氨水换热器降温后，自流入废水槽经蒸氨废水泵抽出加压，送废水冷却器进一步降温至48℃后被送至废水生化处理装置进行生物处理。

蒸氨塔的构造。

目前，焦化企业采用的蒸氨塔有咆罩式和栅板式两种。我厂采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多个高为0.5—0.7m的单个铸铁塔段组成，全塔塔数一般为25—29层（我厂为25层）。塔径依氨水处理量计算确定。每节塔段装有两层泡沸板，每层板上装有12个长履形泡罩，呈辐射状排列。单数塔板设有中央大溢流管，双数塔板则沿周边设有12个小溢流管。液体在塔板上依半径方向流动。

剩余氨水由上数第三块塔板进入，回流液由上数第一块塔板引入，并沿各层塔板溢流而下。由塔底通入的直接蒸汽经过泡罩的齿缝泡沸穿过每层塔板上的氨水层，形成鼓泡区。氨水中的氨、二氧化碳和硫化氢等物质则随着蒸汽的上升逐步进入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止。最后由塔顶溢出含氨浓度较高的氨气，而塔底排出的废水几乎全被脱出挥发氨。

主要工艺参数。

蒸氨塔底处温度：102—105℃，

蒸氨塔顶部温度：100—102℃，

蒸氨分缩器后氨气温度：92—98℃，

换热器后剩余氨水温度：95—98℃，

废水冷却器后蒸氨废水温度：40℃，

蒸氨废水槽液位：1400—1600，

浓氨水含氨：＞10%，

蒸氨废水含氨量：＜250mg/L

PH值：8.5—9.5，

进饱和器氨气温度：95℃左右。

第一，  蒸氨工岗位操作

（1）检查废水泵运转情况。声响、振动、轴承润滑、电机、轴承温度是否正常及检查废水流量、温度是否符合废水生化处理要求。

（2）与冷鼓工段联系’保持蒸氨塔剩余氨水量稳定。

（3）检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水ph值8.5—9.5。

（4）巡查系统各温度、压力、液位、流量控制稳定符合技术规定。

（5） 巡查系统设备、管道阀门及附件有无泄露并及时处理。

（6）每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节符合技术要求。

（7）注意换热器、废水冷却器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。

（8）定时排放蒸氨塔底焦油渣。

（9）定时与污水处理厂了解蒸氨废水PH值和游离氨、固定氨及氢氨氮含量，及时调节符合技术规定。

第二，  蒸氨塔开工操作。

（1）通蒸汽吹扫蒸氨塔、分缩器畅通后停气。

（2）按操作规程开启原料氨水泵，经氨水/废水换热器进入蒸氨塔，并按操作规程开启碱液泵使适量稀碱液在原料氨水泵出口管道上进入氨水管道，无剩余氨水一起进入蒸氨塔。

（3）待蒸氨塔底液位达到2/3时，开塔底直接蒸汽逐步调节蒸汽氨水比例达到220--240kg/m3氨水，注意观察塔底压力和塔顶温度变化。

（4）待废水槽液位达1/2液位时，通知污水处理站准备接受蒸氨废水；待废水槽达 2/3液位时，按开泵操作开蒸氨废水泵，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往污水处理站，并调节废水温度在40℃左右。

（5）待塔顶温度升到95—98℃，适当开分缩器冷却水，选择换热面积符合工艺要求。

（6）系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。

（7）系统正常后建议污水处理站分析蒸氨废水含氨和PH值，并通过调节塔底直接蒸汽量和稀碱液量控制符合技术规定。

（8）分析浓氨水含氨量，通过调节分缩器后氨气温度控制其符合技术规定。

第三，  蒸氨塔停工操作。

（1）通知污水处理站准备停送蒸氨废水。

（2）按停泵操作停止引入稀碱液后，按停泵操作停原料氨水泵。

（3）停废水泵后停氨水分缩器、废水冷却器冷却水，关闭冷水进出阀门。

（4）放空分缩器，适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫，畅通后停塔底直接蒸汽。

（5）放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体，对设备进行冲洗，完毕后放空。

（6）放空蒸氨塔底液体和焦油渣。

（7）冬季长时间停产，应对系统管道进行放空。