管理从要求到落地生效，非常关键的一个步骤？

场景一在某些企业现场，你会发现每一条生产线、每一道工序都挂放有《作业基准书》，密密麻麻的文字一大堆，同时也配有简略的图片，不可谓不全，不可谓不详，给人的第一感觉现场管理“规范、标准、精细”。不过你再躬下身认真查看，却会发现没有一个作业人员的作业手法与《作业基准书》的要求相一致。场景二到某些企业现场参观，你会发现现场的区域规划非常清晰，甚至包括垃圾桶摆放位置都有明确的线条标识，初看觉得该企业现场的5S工作做得不错。但你若静静地站在现场半个小时，认真观察，却会发现人流的走向、物流的走向并没有严格按照现场的区域通道规划布局走向执行；不妨再翻开垃圾桶盖子，你会发现垃圾桶内存放的废物并没有按照桶上的分类标识执行，一般废、危险废物、可回收废物全部混合存放；固体的、液体的都丢在一个垃圾桶内。为什么会出现上述的情景？也许在某些企业老板或领导心目中认为“我们都规定要求了，现场都挂放着详细的指导书呀”，没错，确实有要求，现场确实有指导书，可为什么落不了地呢？ 也许有人会怪罪到现场人员的责任意识、执行意识、环保意识……的头上，殊不知，要想理顺管好，从规定要求到落地生效，并不是一件容易的事情，毕竟每个人都是一个独立的思想个体，都有自己独立的思想认知，国家法律法规还有人明知不尊、明知故犯，更可况企业的管理制度要求呢？

所以，管理从规定要求到真正落地，必不可少更是非常关键的一个步骤就是管理者的监督检查，责任意识源自监督检查，执行源自监督检查，习惯源自监督检查，素养源自监督检查，缺少了监督检查，不论多么完美的管理要求，都将成为一堆废纸，为什么呢？在电视连续剧《人民的名义》有一句经典的台词“不受监督的权力必定成为腐败”，不妨套用下，“不受监督的行为必将成为随意”、“没有监督机制的制度必将成为废纸”。 只有管理者检查到位，团队的责任意识、安全意识、质量意识、成本意识才会逐渐得到提高，那么，作为管理者，去现场要检查哪些要素呢？每个要素要看哪些关键点呢？♔第一：人员（M）●作业人员检查作业人员的工作状态检查现场作业人员的工作状态，是否存在精神不集中、疲劳作业、打瞌睡等影响作业质量与效率的情况，一旦发现这样的情况，一定要给予及时提醒，询问具体的原因，必要时予以换人，以防止出现安全事故。检查作业人员的工作行为生产现场的质量事故、安全事故大都源于人的不安全行为，所以，作为生产管理者，每次去现场都要把查看人的工作行为作为重点检查对象：❉是否存在窜岗操作的违规违纪行为❉是否存在不具备上岗资格而上岗作业的行为❉是否存在不按要求佩戴劳动防护用品的行为❉是否存在劳动防护用品佩戴不规范的行为❉是否存在不按照车间进出流程要求进出车间的行为❉是否存在离岗而机器在运转的行为❉是否存在嬉闹、追逐、奔跑等影响工作纪律的行为❉是否存在边工作边玩弄手机的行为❉是否存在边工作边与同事聊天的行为❉是否存在与操作规程（工艺技术标准）要求不一致的行为❉是否存在设备没有点检直接开机生产的行为❉是否存在设备超速运转的开机行为❉是否存在攀、爬、坐等不安全的操作行为❉是否没有按照规定的要求穿戴工作服的行为❉是否存在头发、上衣下摆、裤腿等不按要求扎束的行为❉是否有在禁忌区域内工作的行为❉是否存在疏忽安全标识的行为❉是否存在有违章指挥的行为❉是否存在有酒后、药后作业的行为检查作业人员的工作方法作为生产管理者，每次去现场，都要在关键岗位停留一定的时间，认真观察作业人员的工作，以判断其工作方法是否正确、规范，是否存在有可以改善、提升的空间，必要时予以指导纠正，以提升工作效率、质量、安全。其次是通过观察确认作业人员的工作方法是否与《作业基准书》或《工艺技术标准》的要求相一致。检查作业人员的工作效率作为生产管理者，每次去现场，更重要的是通过认真地观察作业人员的动作是否存在怠工、磨工的情况，即“出工不出力”的现象，针对这样的现象，务必要在第一时间内指出与教育。出现这样的现象，未必就是作业人员的责任，也可能是新员工不敢做快，也可能是现场管理人员的责任，也可能是新员工不知道如何做快等等，所以，作为生产管理者，在发现效率低、动作慢的情况，务必要查清楚具体的原因，与现场管理人员一同加以引导、指导和改善。检查作业人员的质量意识通过现场观察、交谈，或者让作业人员现场从一堆产品中挑拣区分合格品与不合格品，以确定作业人员是否清楚合格品与不合格品的区别；检查作业人员的安全意识通过现场抽样询问确认作业人员是否清楚所在岗位的危险因素、安全操作规定以及出现异常情况的应急措施，其次询问作业人员若不按照操作规定的要求操作会出现哪些安全事故及个人需要承担什么的安全责任。●管理人员检查管理人员的指挥通过现场观察、交谈，判定现场管理人员的指挥、安排等是否合规，是否存在违规指挥、安排的行为检查管理人员的培训通过查看培训记录或与抽查询问作业人员，确认管理人员是否对作业人员进行了培训指导，尤其安全教育检查管理人员的巡查督导通过查看记录确认现场管理人员是否按照要求定时巡查督导检查管理人员的班前会抽查班前会的会议记录，确认现场管理人员是否按照要求召开班前会，是否在班前会上对作业人员进行了讲解提醒检查管理人员的知识技能通过与现场管理人员的交谈交流，以判定现场管理人员对产品、工艺、安全等各方面要求的掌握正确及全面程度，为后期培训现场管理人员提供参考的依据。检查管理人员办公环境♔第二：机（M）●检查设备的运行查看设备的运行情况，包括设备运行的声音、跑冒滴漏等异常、显示的参数、异味、衔接部位的松动、与产品接触部位的清洁等，及时发现异常，及时提醒作业人员予以改善；即使没有发现异常，作为管理者，也应对关键设备的操作人员给予善意的提醒，以引起其精力的集中。●检查设备的操作❉确认设备是否经过点检确认符合要求后再开机生产，务必要查看<设备点检记录>。❉查看设备的操作和《设备操作规程》的一致性，防止出现操作人员为了便捷、省事而省却某些动作比如需要双手操作出现单手操作的情况。❉查看设备的操作步骤（顺序）是否与《设备操作规程》规定的要求相一致●检查设备的清洁❉查看处于运行状态的设备清洁状况❉查看处于暂停使用状态的设备清洁状况●检查设备的摆放❉查看正在运行的设备摆放位置是否存在错位、越位等不符合现场定置摆放的要求❉查看暂停使用的设备是否存在乱停、乱放等不符合现场定置摆放的要求●检查设备的标识❉查看正在运行的设备是否按照要求规范挂放了醒目的状态标识❉查看设备的安全警示标识是否清晰、醒目易辨认，是否牢固❉查看处于故障待修的设备有无状态标识❉查看处于维修状态的设备有无状态标识，以防止某些人在不知情的情况贸然开机❉查看处于暂停使用的设备有无状态标识♔第三：物（M）●物料的摆放❉查看现场各类物料的摆放是否符合相关规章制度如《六定原则》、法律法规的要求；❉查看现场各类物料是否摆放在指定的区域●物料的分类与标识❉查看现场各类物料是否有醒目的区分标识，防止发生混淆，导致难找、错用、误用❉查看现场不同质量状态的物料是否有醒目的区分标识❉查看现场各类物料的标识是否与物料本身相一致❉查看现场各类物料摆放区域的标识与区域内放置的物料相一致●物料的防护❉查看现场各类物料的防护措施是否与物料标签上规定的要求相一致●物料的状态❉查看现场各类物料是否按照要求密闭存放，以防止受潮、交叉污染、进入异物、挥发等❉查看现场各类物料是否存在有受潮、结块、污染、污渍、虫害、灰尘等异常现象●物料的保质期❉查看有保质期的物料是否在有效的保质期内，是否存在有过期的物料●物料的使用❉通过查看记录、实操确认各类物料的投料量是否与《工艺技术标准》的要求相一致❉通过观察确认是否按照《工艺技术标准》的要求在使用前进行预处理●物料的卫生❉各物料的外观是否清洁干净，不存在灰尘、油污、污渍、异物等●物料的废弃❉查看现场废弃的物料是否按照要求存放且有醒目的标识♔第四:方法（M）●生产作业基准书（技术工艺标准书）❉查看作业基准书是否存在配发不到位的情况❉查看作业基准书是否与生产的品种相一致❉查看作业基准书是否存在随意涂改的现象❉查看作业基准书是否经过审核批准❉确认作业基准数的规定或要求是否合理科学化❉外观是否清洁干净，不存在污渍、油污、灰尘等影响外观的情况♔第五：检测（M）●检测过程❉生产线上自检、互检、专检（巡检）是否符合规定的要求且保留记录❉生产线上首件确认是否执行到位且保留记录❉检测的方法、项目、抽样数量是否与规定的要求相一致●检测结果❉检测过的半成品质量是否符合标准的要求●检测设备❉检测设备的外观清洁是否符合要求❉检测设备的状态是否完好无损，是否有经过校准或鉴定合格的标识，且在有效期内❉大型检测设备是否有明确的操作指引或说明●检测人员❉检测设备的操作人员是否都经过培训考核合格后上岗●异常处理❉检测发现的异常是否按照要求及时向上道工序反馈，同时提醒本道工序作业人员❉检测发现的不合格品是否及时挑拣出来放在指定的容器内或位置♔第六：安全（S）●安全警示标识❉是否清晰醒目易辨认❉是否牢固❉是否挂在合适的位置，现场人员是否易看到、看清、看懂❉是否与实际情况相符●安全保护（消防）设施❉状态是否完好无损❉是否有醒目的标识❉是否放在易取用的位置❉是否有详细的使用说明❉是否定期点检确认，是否有定期点检的记录❉位置是否存在被遮挡或占用的现象❉是否在有效期限内●安全疏散通道❉是否有醒目的标识指示❉通道是否被堵塞或占用❉通道上是否有杂物存在●现场通风换气❉现场通风换气设施是否处于正常的运行状态❉现场通风换气效果是否良好，是否不存在异味❉现场是否有简单明了的设施操作指示或指引●安全生产隐患❉现场各工序、各部位是否存在有安全隐患没有及时排除❉有安全隐患的岗位是否有醒目易辨认的《隐患告知卡》●区域规划标识❉是否清晰易辨认❉是否科学合理●危险化学品❉是否有醒目的分类标识❉是否按照MSDS的要求配备了应急设施❉是否配备了易看懂的中文MSDS❉是否设置了专人专柜管理❉是否存放在合适的位置并采取了合适的防护措施❉是否配备了相应的劳动防护用品❉是否严格按照MSDS的要求存放●劳动防护用品❉现场配备的劳动防护用品是否完好无损❉是否有劳动防护用品的佩戴指示说明❉人员是否都规范佩戴劳动防护用品❉是否有劳动防护用品配发领用登记表●应急物资(药箱)❉药箱内配备的常用的应急药品种类是否齐全❉药箱内配备的应急药品是否在有效期内❉是否建立有相应的日常管理制度❉药箱是否设置在易取用的位置且有醒目标识●安全逃生示意图❉是否与现场实际情况相符❉图示上的各区域是否清晰易辨认❉是否挂放在易看到的地方❉是否有醒目的标识指示♔第七：环保（E）●废物存放❉是否严格按照要求分类存放在规定的垃圾桶内●跑冒滴漏❉是否存在有跑冒滴漏等异常现场●损耗管控❉材料的有效利用情况♔第八：环境（E）●清洁卫生❉现场各部位的清洁卫生是否符合要求❉现场各区域、通道看起来是否一目了然，不存在交叉冲突的情况❉现场存放的各物体是否严格符合3S的管理要求❉现场各标识的外观清洁卫生是否符合要求♔第九：现场管理（M）●架构设置❉现场是否有明确、合理的架构设置❉架构设置是否公示公开，以便现场人员清楚和遵守执行●职责分工❉现场各级人员是否有明确的职责分工说明●流程制度❉现场各项管理工作是否建立了合理化的流程与制度❉流程制度是否采取适宜的方式告知全员❉是否采取适宜的方式定期宣导贯彻●激励考核❉现场是否建立了合理的激励考核制度❉激励考核制度是否采取适宜的方式告知全员●产线现状❉生产线有无存在拥堵不顺畅（产能负荷不均衡）的情况❉生产线上是否存在有脏乱差的现象❉是否有落地的产品没有及时处理的情况❉各工序的半成品是否存在合格品与不合格品混淆的情况●……

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