3D打印教学：揭秘DLP如何实现高精度大尺寸打印

单老师为南极熊独家投稿的：单老师教大家玩转光固化【连载】前三篇已经在南极熊发布，引起了不少光固化技术从业人员和爱好者的关注，今天单老师继续为大家带来【连载四】--揭秘DLP如何实现高精度大尺寸打印，将首次曝光FSL如何用DLP在保持50um XY精度的情况下，打印尺寸可以达到惊人的123*64.5MM，以及FSL独家专利的Supervat技术树脂槽。

关于单老师教大家玩光固化上一篇也讲过基本是SLA、DLP或者基于这2种衍生出来的技术，SLA适合打印大尺寸，DLP适合打印小尺寸但是细节更好的产品。那么大家就想了为什么DLP不能做成大体积吗？当然可以，但是目前DLP3D打印机使用的光机或者投影都是1080P的（-_-||| 720P的也有，太弱了不谈了）。那么在这个分辨率固定的情况下，如果每平方毫米像素点为784个,则成型面积为64.5MM*41MM 。具体公式如下： 1920*1080/(64.5*41)=784，只要上过小学都算得出来。大家都知道排除树脂因素，光源一样的情况下DPI越高精度越高效果越好，这个直接影响打印机的XY精度。所以大家选购打印机的时候，所谓的Z轴几微米的精度都可以忽略不计，这个是Z轴的机械精度，而实际影响打印质量的则是XY面上的分辨率。

现在问题来了，如果我想增大体系怎么办？做大体积最简单粗暴的方法，方法一 放大投影照射面积 目前市面上成型体积大概是123*92*230mm、80*60*180mm、127*81*220MM、76*58*80MM等等，大家可以计算下DPI 就大概知道XY精度了，当然也不能一直放大，再放大连SLA的精度都不能达到了。因为正是所谓的鱼和熊掌不可兼得，打印面积每放大一倍，分辨率就降低一倍。

方法二：就是用更高清的光机2K 或者4K 的 ，当然随着科技的进步软件和硬件的结合，大体积，高精度的DLP 也会出现，这个方法是最好，高精度和面积共存的方法。但是，高清的投影仪真心贵啊，而这些成本，必然又是羊毛出在羊身上，要转嫁到消费者身上的。（此段土豪们可以掠过）

那么有没有相对来说两全其美的办法呢？单老师家的看家本领保高精度的条件下放大打印面积，通过移动光机的多段式投影方式 每投影一个面的面积为64.5*41MM，通过y方向拼接3次，这样成型面积在保持50um XY精度的情况下，可以达到惊人的123*64.5MM，绝对是这个价位相同精度机器中成型尺寸最大的了！哇塞，这moving light技术好牛啊！那平移无穷多倍，不是可以打印任何尺寸的物体了吗？理论上来说的确如此，但是该方法的技术难度还是比较大的，尤其是接缝处的投影如何处理，那都是各家公司的看门本领了。一个完整的模型，即使接缝处差了那么一点点，就完全可能打印失败。FSL和速美科技的工程师们也是钻研了不下1年多，才真正彻底解决了这个问题。希望同行或者DIY爱好者们可以通过这个思路做出比我们更好的产品来共同进步。单老师在Phoenix Touch Pro的图上画了个示意，不知道大家是否看得明白了。

可能大家也在想这样拼出来的能好么？模型会不会因为接缝裂成两半？在这里我们也打个大体积的模型（还是同行提供的模型哦）

怎么样 这个方法没问题吧，效果还是很不错的哦

如果DIY 还有个关键的就是树脂槽了，这玩意不光是耗材，还是决定打印效果的关键所在。目前主流的树脂槽是PDMS 这种树脂槽使用3-5升树脂基本就没有用了（我们竞争对手F的官方指南每2L树脂就要换槽。。。。估计很多用户还没等到换槽，就先吐槽了），镀的一层PDMS由于长期在紫外光的作用下就会发白影响打印效果，单个树脂槽某宝售价一般300+ 到600多使用成本也不低 如果打印掉版 失败的模型长时间粘在PDMS上 扣下来还容易破坏PDMS涂层，这么树脂槽就彻底挂了。

第二种是使用离型膜（价格低），直接粘到树脂槽上面的，单老师也是喜欢折腾的人，当然也会买回来各种玩玩，发现实际打印过程发现模型和离型膜之间粘性太大，实际效果相当一般（当然试用的是自己家的机器，大家也可以在其他机器上试试。）

第三种 使用聚四氟的，也是进口机器上使用的，但是国内没有发现有聚四氟的透明膜卖，没有办法实验。而且使用聚四氟需要有相匹配的树脂，一般的树脂还不行。

第四种 单老师家Supervat技术的树脂槽这个申请了专利，没办法，这个材料就没办法透露了，不过已经申请了PCT国际专利，DIY玩家可以自己仿造玩玩，但是生产企业要使用的话最好可以来协商哦，如果模仿单老师绝对不是短视的人，一定是养肥了再杀哦 （感觉单老师好腹黑啊~~~）。

下面可以看到树脂槽真面目，虽然样子看着比较LOW，但是真的非常好用。而且模不会发白，可以长期使用。而且出来的打印效果比PDMS 和离型膜好很多。（再次呼吁请大家尊重专利哦）

最后给大家秀一秀打印样品实物图：