影响紧密纺负压大小的因素及应对措施
一、紧密纺负压大小与纱线质量的关系
1.1 紧密纺负压稳定对纱线质量的重要性
紧密纺纱负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量的最直接、最关键的因素，而纤维须条在负压管上的运动状态是影响纱线质量的重要因素。在负压正常的情况下，须条在从前罗拉转移到负压管的过程中以及在负压管上运动的过程中，须条是以比较平直且不断收拢的状态运动的，但如果紧密纺纱时负压调整不正常就会导致须条的运动状态发生变化，从而影响纱线质量。负压管负压偏大导致须条被紧紧吸附到网格圈上，不但增加了网格圈的磨损，同时因各种原因造成的网格圈运行不良也会更易影响到须条的运动；负压管负压偏小导致异型管上的须条不能被很好地控制，须条运行不平稳，导致棉球纱的大量产生，因此纺纱过程中保持稳定且一定大小的负压是保证纱线质量的首要因素。
1.2 异形管负压值
用户可根据自己的纺纱品种及纺纱支数或号数通过下表选择相对应的异形管槽口负压值。若纺混纺或化纤产品，可适当选择对应较高的负压（一般在2300-1700Pa范围）。具体最佳负压值是根据各公司的实际情况通过实验确定的。
注意 超出上表过高的负压，可能对纺纱指标提高较少，但对用户的耗电量及短纤维损失会大大增加，不利于节能降耗。
1.3 紧密纺负压大小对纱线质量的影响
表2是对不同品种在不同负压时的纱线质量测试情况：
由上表可以看出,紧密纺机台不同的负压对纱线质量会产生较大影响，因此应根据纱线品种及客户质量要求制订合适的负压值，以便减少纱线锭间差异稳定纱线质量。
二、负压紧密纺细纱机影响负压大小的因素分析及应对措施
紧密纺细纱机所需的负压是由车尾的负压风机以一定的速度（可由变频器控制）旋转产生负压通过负压风筒及负压风管传递到异型管得到纺纱所需要的负压值从而进行正常纺纱。期间从负压风机到异型管的传递路线出现任何异常都将影响异型管负压的大小，从而影响紧密纺纱质量。
2.1 负压风机主机排风量大小对负压的影响
负压风机排风量大小是影响紧密纺纱线质量最为直接和关键的因素。影响负压风机排风量的因素主要是以下几点：
措施：每周逐台检查一次变频器频率情况及负压风机转速，发现异常及时修复。
（2）负压风机排风方式。生产厂家提供的负压风机排风方式是直接排放到车间内，但对车间温湿度及生产环境会产生较大影响，特别是夏季高温高湿季节可使车间温度达到34度以上，严重影响工人的身心健康，因此许多厂家加装了负压风机排风管道，夏季通过排风管道把负压风机产生的热量排出车间，冬季直接把负压风机热量排放到车间保持车间温度。但这种措施导致同品种细纱机负压因冬夏季排风方式不同及负压风机排风口离排风管道出口的远近而不同，使得不同细纱机纺纱所需负压存在差异而使不同机台存在台间差异影响纱线质量的稳定性。
措施：根据不同机台负压变化情况及时调整负压风机频率保证每台细纱机达到细纱机正常纺纱所需的负压值。
（3）负压风机叶轮清洁状态。我公司使用的负压风机额定功率为5.5千瓦，产生2400-2900m3/h的排风量，使用时间长了大量的短绒粉尘就会在负压的作用下透过负压风箱的吸棉网粘附到负压风机风扇叶轮上导致排风量降低影响纱线质量。
措施：随平车每六个月清洁一次负压风机风扇叶轮。
2.2 车尾负压风箱积花对负压的影响
负压管负压大小是影响紧密纺纱线质量的关键因素，而车尾负压风箱内的积花是影响异型管负压大小的主要原因，如果不及时清洁负压风箱内积花，将会引起异型管负压值下降影响纱线质量稳定。下表是一落纱前后（落纱时清洁负压风箱）负压变化情况和负压风箱不做清洁时负压变化情况。
由表3、4可以看出，在一落纱过程中负压风箱的清洁对负压没有影响，但随着不做清洁天数的增加，对不同品种的负压值都有影响。
措施：为保证纱线质量的稳定，车尾负压风箱清洁周期随落纱进行，每次落纱时都需要对负压风箱进行清洁进行清洁。
2.3 负压风筒及负压连接管积花对负压的影响
紧密纺装置主要作用是把牵伸区输出的须条进行收拢、整理、输送，同时由于车尾负压风机产生的负压的影响紧密纺装置还把纱条中的短纤维及空气中的尘杂通过负压连接管及负压风筒排到车尾负压风箱，因此时间长了负压连接管及负压风筒就会因积花堵塞导致异型管口负压减小影响成纱质量稳定。
措施：保证纱线质量的稳定，每次揩车接头前由专人把车尾负压风箱门级车头风筒门反复开关几次，确保风筒及风管内的积花吸入负压风箱。
2.4 异型管负压腔及网格圈清洁不良对负压的影响
异型管经过长时间使用后异型管表面可能会有灰尘、棉蜡残留，其空腔内部会有细小的短绒粘结，这些都会影响到纺纱效果。因此对异型管要进行定期清理，使其内外表面保持干净；而网格圈更是紧密纺的关键部件，其清洁的质量直接关系到纱线的毛羽、强力等指标。下表是异型管和网格圈清洁前后异型管吸口负压的变化情况。
由表5可见，扫车清洁异型管及网格圈后负压表负压都有不同程度的增加，说明紧密纺品种定期清洁异型管及网格圈是相当必要的，由于纺纱原料中含有短纤、棉蜡及油脂等在紧密纺负压的作用下容易粘附的网格圈上或进入异型管管腔内，如果不能及时的进行清洁就会造成异型管负压的不稳定从而导致纱线质量的差异。
措施：异型管及网格圈的清洁随平扫车进行，由专人对平扫车拆下的异型管（包括网格圈）用高压气枪进行彻底清洁，并保证异型管的清洁质量。
2.5 网格圈新旧程度对负压的影响
网格圈使用一定时间后网格圈会发生磨损，表面发毛影响网格圈的透气性；另外网格圈网眼会被棉尘、短绒、棉蜡等堵塞，影响纱线的集聚效果，使纤维处在蓬松凌乱的状态下运行，失去紧密纺的作用严重影响纱线质量。下表是新旧网格圈上车紧密纺异型管吸口负压的变化情况。
措施：严格保证网格圈的更换周期：纯棉品种网格圈的使用周期为4个月，化纤及棉与化纤混纺品种网格圈使用周期为3个月；网格圈的更换随平扫车进行，到期必须及时更换。
2.6 异型管部件状态对负压的影响
由于设备使用时间较长，导致由异型管到车尾负压风箱的传递路线存在不同程度的漏风现象，导致紧密纺负压台与台之间、锭与锭之间存在差异，影响异型管凝聚区对纱条的控制使得纱线质量稳定性差锭间差异大。其中由软橡胶制成的异型管接头因老化变硬，使得异型管接头与异型管下连接管的接触变形漏风，是影响紧密纺负压值的稳定的一个重要因素。
表7是新旧异型管接头对异型管吸口负压大小的影响。
由上表可见，异型管接头老化变形对异型管吸口负压也有较大的影响，平扫车拆下异型管清洁时要注意检查异型管接头的硬化变形情况，发现不良接头及时更换。
措施：随平扫车对负压风筒、负压连接管、异型管接头等进行检查，发现漏风变形及时更换。
2.7 负压表灵敏度对负压的影响
紧密纺细纱机车头部位总负压表经过长期使用，车间内漂浮的短绒、粉尘进入负压表导致负压表灵敏度下降。经过对车间42台紧密纺细纱机负压表灵敏度进行逐台检查测试，发现负压表释压后不清零的有8台（最大0.2MPa），在负压风机频率相同的前提下异型管吸口负压值相差较大（最大﹥0.4MPa）的有11台，导致在总负压表数值相同的情况下异型管吸口负压存在较大差异，造成纱线锭与锭之间纱线质量差异大，纱线条干cvb值超标。
措施：安排专人定期检查各机台异型管吸口负压情况，发现异常及时查找原因加以解决。
三、确定最佳负压值
通过以上对影响紧密纺负压值因素的分析及采取相应的措施，在紧密纺负压表灵敏度不高的情况下，为保证同品种紧密纺负压值的相对稳定统一，应以控制负压风机转速的频率为标准，车头负压表显示的负压值仅可作为参考，同时定期检查负压风机转速及异型管吸口负压变化情况。经过实验对比，我公司对各品种负压做如下规定：表8（负压表负压单位：Kpa）
注意：低于或等于40s的品种网格圈目数选择120目，高于40s的品种网格圈目数选择140目。
四、结 语
保证稳定的紧密纺异型管吸口负压值是保证纱线质量的前提条件，但影响紧密纺负压的因素很多，保证紧密纺负压稳定是一项复杂的系统工程。生产中要结合实际情况及时发现不同机台紧密纺负压的变化情况并及时查找原因解决问题保证紧密纺负压的稳定从而保证良好的纱线质量。
资料来源：纺织干货