水冷机组的基本故障与预防性保养
机组的预防性保养
一、制冷压缩机
1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。
2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。
3.紧固滑阀：检查并紧固滑阀的管路联结。
4.检查线圈：检查滑阀的电磁阀线圈。
5.检查压缩机马达：
二、回油系统：
1.更换回油系统的干燥过滤器。
2.清洗油引射器的喷嘴。
3.清洗沉降弯头里的积存物。
4.检查引射回路的电磁阀动作正常。
5.检查整个回油系统的联接管路通畅。
三、蒸发器及冷凝器：
1.检查冷冻水及冷却水的水流。
2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。
3.检查制冷剂的充注量。
4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。确认无漏水现象。
四、检查制冷剂充注量：
1.机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。
2.在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。
3.对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。
五、启动柜：
1.检查并确认空气开关过载保护设定值。
2.清洁启动柜内部积存的灰尘。
3.检查启动柜的接线并作紧固。
4.检查接触器及其触点。
5.启动柜空动作试验。
六、系统的检漏：
1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。
2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。
3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。
七、系统的加压检漏：
1.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。
2.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。
3.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。
4.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。
八、系统的抽取真空和干燥：
1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。
2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。
3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。
4.若有条件，可以50ºC的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。
5.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。
6.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。