顶装料电炉、连续水平加料电炉和量子电炉三者优劣势对比分析

众所周知，随着这两年国内对中频炉冶炼的严控取缔，电炉冶炼工艺装备也在国内大范围推广应用，特别是追究高产量低能耗电炉冶炼工艺装备更是受到钢铁客户的极大青睐！目前比较流行的电炉冶炼工艺装备就包括了：顶装料电弧炉，全利水平加料”、“康斯迪电炉”、“量子电炉”等几种形式。那么我们就传统顶装料电炉、康斯迪电炉以及量子电炉三者的区别就和技术优劣作下列对比分析。

传统顶装料电炉，设备简单，占地、投资较少，操作灵活简单，适合多元化废钢；但其生产过程中非连续性，导致热量损失较大，且存在无组织排放等问题。理论值，一炉冶炼周期60min，电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。

全利水平连续加料电炉其实和康斯迪电炉一样形式电弧炉，连续冶炼，周期较短；不开盖，无组织排放低；带废钢预热功能，能效高（每天达到40-46炉已经这个是关键）。但是目前仍然存在可预热温度相对较低400度左右，占地大，预热通道漏风量大，料跨吊车作业率高，连续加料槽寿命短及送料槽堵塞，环境污染等问题。在实践验证，一炉冶炼周期38-45min，电耗320-350kWh/t,电极消耗0.9-1.4kg/t。

量子电炉属于国外新引进的冶炼装备。目前国内已经多家大型钢铁企业在建设或者即将采购建设，据供应商资料介绍全自动化。废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20%左右。理论值，一炉冶炼周期35min，电耗280kWh/t,电极消耗0.9kg/t。

顶装料电弧炉，水平加料电弧炉，量子三者比较，顶装料电弧炉占地面积最少，水平加料电弧炉需要再电炉四孔方向有55-65的空间位置来布置输送机（全利公司也因地制宜研发全球首创的l型垂直水平加料设备），因此水平加料电弧炉比普通顶装料电弧炉占地面积要大，炼钢车间建设建设费用比前者要高。而现在新建量子电炉在厂房建设上不论在高度和平面布置上都要比顶装料电炉和水平加料电炉大很多。可以说是数量级的倍数投入。根据以上所述，虽然量子电炉在综合投资上远远大于顶装料和水平加料电炉，如果以后的实际生产中，如果实际情况真如国外供应商所描述的那样优秀，这样的结果对于长期运行钢铁客户来讲还是依然很合算的。毕竟环境友好，最低冶炼成本和高效率足以可以弥补以上投入过大不足。

但是，钢铁很多业内人士对量子电炉这个新型先进的冶炼装备却又自己的看法。水平加料电弧炉已经在国内大量使用，随着电炉操作水平的不断提高改进，各项生产指标越来越好，甚至接近所谓的量子电炉!更关键的是由于量子炉结构特点和冶炼工艺要求，废钢预热温度比水平加料电弧炉高可能是它的一个亮点，但是随着第一出钢后预热室内废钢斗预热时间温度高低将和电炉冶炼时间发生不可调和的矛盾。要求废钢预热温度高必须延长预热废钢时间，而下面电炉融池已经完全具备出钢条件，是否仍要等待废钢预热到定温度?另外量子电炉每次出钢都需顶起来下炉壳，也需要一定的操作时间。

因此专业人士认为量子电炉真正的生产效率和产量将会是一个重要关卡!因此，任何一项新生事物的诞生和以后的实际运行肯定与原来的设定目标有一定差距和甚至难以逾越的障碍，这也就是产品创新高风险性的重要特征！

来源：太行全利李勇