【原创】型芯旋转式双色模具结构简介 / 开普饭

大家好！之前我在《微注塑》平台上发表过一篇《浅谈一下型芯旋转式双色模具》，当时在文中只是大概地讲了一下立式双色机台上型芯旋转式中的分体式、卧式双色机台上型芯旋转分体式与连体式模具在生产过程中的作动顺序，并未讲述到此类模具的结构问题。

下文跟大家讲述一下卧式双色机台上型芯旋转分体式模具的结构，因为限于公司的机台和模具的结构，所以可能讲述得不会很全面，但是还是希望能借此机会和大家来一起分享与交流学习一下！

大家都知道，双色模具不仅是对于模具的精度要求高，而且对于ABS产品与TPR公母模间的间隙要求也高，这两者是缺一不可的！

立式双色机台上型芯旋转式

一、分体式1

在转塔式立式双色机台上生产的模具,共上下两副模具(左侧生产ABS,右侧生产TPR。).模具上下位置固定不动.机台的转塔有三个滑块座(生产时两个滑块座在模具内部,一个滑块座被成品推板推出产品后在外面等待),三个滑块座分别相差120度的角度，生产中滑块座呈逆时针水平方向旋转。

三个滑块座在机台精度的确保下，并且在模具内的相对位置要求高，也就是滑块座与ABS、TPR公母模模具內的位置精度要求，模具上针对滑块座有相应的定位（公模板上有定位凸台，滑块座底部有定位孔，两侧有左右方向上的定位孔），ABS与TPR公母模部分都是安装有精定位块组件的。

左侧二板式ABS从两侧侧状方式进浇，右侧二板式TPR潜入式。

第一步滑块座在左侧的ABS模具内生产ABS产品。

第二步生产ABS产品的滑块座转入到TPR模具内生产出双色产品。第二步是依靠ABS产品与TPR公母模的压紧后再注射入TPR，所以在模具加工上尤为重要。

这之间的配合间隙要求相对高，配合间隙过大TPR会流动到ABS成型表面；配合间隙过小，会造成ABS产品的压伤。（在TPR公母模的部分非成型区域，由于怕ABS产品干涉，会做出逃开处理，但是保留ABS封胶配合部分要求还是相对高的）。

第三步成品推板推出产品，员工拿取产品，检查外观并削除毛刺，再放入周转箱。

1. 模具图

1.1 ABS公母模

1.2 TPR公母模

2、产品图

下图是我司“SDI”的一款修正带，ABS与TPR部分就是以上的模具结构生产成型出来的。

二、分体式2.1

在圆底盘式立式双色机台上生产的模具,共上下两副半模具，ABS与TPR母模部分保持固定不动,三个公模部分随圆底盘转动，分别相差120度的角度。对模架的精度要求相对要求高，因为母模固定在上侧，公模固定于下侧，三个公模随下侧圆底盘转动。

如果ABS母模的导柱与任何一个公模的上下定位精度不高的话，就会有干涉状况存在，再加之如果模具上没有安装精定位块的话，生产时间长了之后，随着导柱导套的磨损之后，就会发生产品错位的现象。同理TPR母模导柱对三个公模的要求也是一样的道理。模具的定位精度达到要求的同时，机台的定位精度也需要加以保证，这都是相辅相成的。