从常温到680度=500万！

做好现场工作，关键在于有实招，见成效。近期，炼钢工作人员在相关单位的大力协作下，想出了保温车这一招并且实验成功。

这一招每年节约500余万元

小编了解到，普钢连铸坯从以前落地12小时后，以常温状态送到轧钢工序，改为不落地，通过保温车直接送到轧钢工序，使连铸坯的装车温度从常温上升到760度，连铸坯热装热送率从以前的65%上升到90%，吨钢能源消耗降低0.8元，每年将节约成本500余万元。

这一招立足现场、汇集众智

为了取得实验的成功，八钢公司制造管理部、物流运输分公司、轧钢厂和炼钢厂通力协作，工作人员反复实验，将150t炼钢产线在线生产的方坯不上冷床，也不落地，直接用喷号机喷号标识后，通过保温车直接热装热送到轧钢厂，经过现场测算，送二棒的HRB400EQD，拉速2.6米/每分钟，装车温度760℃，到二棒测温730℃，上料台架测温680℃，取得预期成效。

这一招 价值重大

连铸坯保温车实验的成功既提高了连铸坯的热装热送率，提升了连铸坯进加热炉的初始温度，降低了提温所需的能源消耗，也有效解决了炼钢连铸坯库存倒运的难题。其更大的意义在于：如果后期，优钢连铸坯实验成功后，所有需要倒运的连铸坯都照此进行，将对公司能耗和成本的降低，作出极大的贡献。

文字：云茂帆

图片：炼钢厂

制作：崔展鹏

审核：徐琳