二保焊单面焊双面成形的规范
12 mmQ235A 钢板对接 CO2药芯焊丝平焊单面焊双面成形
工艺记录
一、焊接设备
二、焊接材料
采用四川大西洋焊接材料股份有限公司生产的大西洋牌药芯焊丝，焊丝直径为 1.2mm,
型号为 CHT711（执行标准为 GB/T10045-2001）。二氧化碳气体纯度不低于 99.5%
三、焊前准备
1、坡口采用 V 形坡口，单边 30º\u24038X右，坡口采用 CG1-30 半自动火焰切割机加工完成。
2、将钢板坡口面及其两侧 10~15mm 范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出金
属光泽。
3、不留钝边。
4、点焊组对两钢板，装配间隙 2~3.5 mm，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约
1 mm，错装配错边量≤0.5 mm。在钢板两端头进行点焊，焊点长度 8~10 mm，点焊参数具
体见焊接工艺参数。
5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为 2~4°\u12290X
四、焊接工艺参数
焊接层次 焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊丝型号 焊丝直径
（mm）
气体流量
（L/min）
电源种类/极性
点焊
打底层
盖面层
140
152
180
166
21.0
22
22.8
21.4
CHT711
CHT711
CHT711
CHT711
1.2
1.2
1.2
1.2
15
15
15
15
直流反接
直流反接
直流反接
直流反接
五、操作技术及注意事项
1、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥
善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同
时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮
的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
2、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定
的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞
溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
3、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝
边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。
4、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。
5、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用
药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的
方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多
情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。一般采用熔池亮度来判断焊缝背面
余高。
6、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。由于采用的焊
丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。伸出长度太长电弧不稳定，难以
操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。焊丝伸出长度过小时，会缩短喷
嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。同时，还妨碍观察熔池，影响
操作。
7、因为没有留钝边，是利用渗透法把溶化的液态金属熔透钢材；打底焊时应注意控制熔
孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边 0.5 毫米以下即可。施焊过程中焊枪摆动时应
注意保持电弧始终在熔池前沿的坡口面附近（离坡口底部棱边约 2mm）燃烧，利用渗透法
熔透钝边，这样既可以防止出现穿丝有可以防止未焊透现象。接头时必须钻干净至露出金属
光泽，钻出一个斜坡，这样才能保证接头质量，防止出现夹渣和余高过高。
8、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接
影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层
的厚度及焊缝的外观成形。焊枪摆动采用锯齿形摆动，坡口两边适当停留以确保焊趾部分没
有夹角，防止下一层焊道出现长条状夹渣，焊接过程中焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，
以避免液态金属超前流动造成层间未熔合。填充焊道的焊缝表面距试件表面 1~1.5 mm，但
切不可破坏坡口边沿棱角。
9、焊渣必须清理干净，不可马虎，若有夹角必须打磨至圆滑过渡。盖面焊时要注意防止
出现焊缝咬边,未熔合，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时应注意控制好焊缝的
余高、宽度及直线度。