附视频：耐材行业正朝着高技术、精装备、高质量的方向奔跑

我们都知道，所有的高温工业都离不开耐火材料，钢铁冶金、水泥、有色金属、玻璃、电力等等。

我们来看几组数据：

粗钢

2018年，亚洲地区粗钢产量为12.711亿吨，同比增长5.6%。2018年，中国大陆粗钢产量为9.283亿吨，同比增长6.6%，中国占全球粗钢产量的比重由2017年的50.3%升至2018年的51.3%。2018年，印度粗钢产量达到1.065亿吨，同比增长4.9%，并取代日本成为全球第二大产钢国(地区)。日本粗钢产量为1.043亿吨，同比微降0.3%。2018年，韩国粗钢产量为7250万吨，同比增长2.0%。

2019年全球粗钢产量达到18.699亿吨，同比增长3.4%。2019年，除亚洲和中东地区外，其他地区的粗钢产量同比均下降。2019年亚洲粗钢产量13.416亿吨，同比增长5.7%。2019年中国的粗钢产量为9.963亿吨，同比增长8.3%。中国占全球粗钢产量的份额从2018年的51.3%上升至2019年的53.3%。2019年，印度粗钢产量排名第二，达到1.112亿吨，同比增长1.8%。日本2019年的粗钢产量为0.993亿吨，同比降低4.8%，排名第三。

(数据来源：世界钢铁协会)

水泥

2018年全国规模以上水泥企业实现水泥总产量21.8亿吨;

2019年，全国累计水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%。

玻璃

国家统计局数据显示：2018年1-12月，平板玻璃产量总计86864万重量箱，同比增长2.1%。

2019年1-12月，生产平板玻璃92670万重量箱，同比增长6.6%。

在这些高温工业的强力推动下，耐火材料工业也迅速的进入发展阶段，中国的耐火材料产量占世界总产量的65%左右，同时，中国也是耐火材料最大的生产国和消费国。

随着近5年高温工业的去产能、调结构，对于耐火材料的生产影响很大，再加上耐火材料行业本身也在进行一个优胜劣汰以及环保改造的过程，导致耐材产量也不断的下降，我们在首期的产业报告《耐圈新视界》里对2013年-2020年第一季度内耐火材料的产量、进出口、主产区数据等都做了图表展示。

从数据上来看，耐火材料的出口贸易额不断上升，这说明国内耐火材料产品的国际市场竞争力差距在不断的缩小。

另一方面，我国耐火材料生产企业在优胜劣汰的过程当中，装备水平也在不断的进行提升，从破碎装备到称量设备，再到成型装置的液压机、机械手，再到现在的全自动化、智能化生产车间。无一不体现耐火材料企业的环保、节能意识。

下图视频为耐火材料厂使用的全自动智能化上料、成型、码垛一体化设备，自动布料机称重误差5克以内，自动检测线重量测量精度1克以内，尺寸测量精度0.1毫米以内，此设备产品在大石桥欣立耐火集团无故障运行一个月以上。

我们在首期《耐圈新视界》“耐火材料互联网与智能制造的新发展”一文中也提出了，未来的耐火材料工厂将是一个包含智能设计、智能制造、智能设备、智能管理+智能产品的一个趋势。

智能化的工厂车间首先要有集成化的企业管理，也就是说企业的所有决策是从企业和供应链全局角度所作出的，第二是以科学为基础进行的生产制造，对材料、加工过程以及耐火原料宏观和微观相互作用的一个深刻理解;第三是拥有智能化的过程和设备，通过云数据平台能自动的控制和响应整个耐火材料生产制造过程、能通过智能化的系统了解和看到车间及生产线上的变化;第四，智能化的工厂需要技术、生产制造和企业的进存销商务系统之间无缝链接，或者说是协同操作，比如核算部门能很快速的知道今天所生产的一吨耐火砖用了多少原料、用了多少燃气、多少电、环保排污系统运行怎么样、排放数值多少，根据这些数据，系统还可以快速的计算出哪些环节可以压缩成本等等。

其实不光是耐材行业在提倡智能化工厂，钢铁和水泥企业早已开始5G化的智能工厂生产，2020年7月3日，中国移动首个5G+智慧钢铁实训基地在京唐公司挂牌成立。2020年7月8日，南钢JIT+C2M耐磨钢智能化工厂投产。相关报道显示，目前包钢、宝钢等多家国内钢铁企业均已实现库区无人化、灭灯作业等，传统钢铁行业也正一步步的走向“黑灯工厂”。

同时呢，为了满足下游行业高效发展的需要，耐火材料行业也必须不断的开发出耐火材料的高技术产品，以提高耐材的使用寿命和产品性能，从而实现下游应用行业的节能环保高效。

而对于我们大部分从事耐火材料行业的人来说，比如销售人员、技术人员、售后服务人员，我们要做到哪些呢？