注塑专家直言不讳：这个问题没人能解决？可我天生头铁，非要试试

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天收到山东陈总寄过来的样品，陈总告诉我：为了这个产品，他特意花了1.5万元听注塑技术培训，并找到广东的注塑专家请教，怎么能消除这种色粉的熔接痕问题。

专家只告诉他三个字：不可能！不要浪费时间了，这个问题是行业通病，没人能解决。

奈何我天生头铁，别人说解决不了的问题，我偏要试一试。

观察产品

实际上这种珠光粉、金粉类的产品，生产明显的熔接痕是常见问题，大部分的专家都会告诉你，这个产品不用调了，基本就这样了。

如果要想改善，只能换用其他工艺，比如先注塑生产出来，再改用电镀工艺上色。

类似的问题，在我之前的文章中已经解决过几例，陈总也是因此来找到我，看看他的产品能不能解决。

对于这种熔接痕一定要注意观察产生的位置，如果熔接痕靠近水口附近，那恭喜你基本上按照我的思路百分百能解决问题；如果熔接痕的位置位于产品的边缘，那只能做到改善，完全消除有一定难度。

解决问题

像陈总这个产品的熔接痕基本都处于产品的水口附近，所以基本上可以肯定，问题不难解决。

解决思路有四：

（1）让前后模保持一定的温度差，尽量地提高料筒的温度，有助于提升流体的流动性和不同材料的融合性。

（2）优化螺杆结构，增加螺杆排气和储料混合性能。（这里涉及到诸多细节设计，由于篇幅限制，这里不做赘述，想了解更多细节的朋友，欢迎私信我）

（3）提升注塑机的性能，提高注射速度的同时，增加注射压力，让进胶口附近的流体同时同步进入，可以百分百避免流道附近的熔接痕。

（4）模具上尽可能地保证流道均匀（可以用半射法来检验），在条件允许的情况下，增大流道直径会有惊人的效果！

这里多提一句，一般来说，我用过很多不同品牌的相容剂和珠光粉，发现更换原材料对产品熔接痕影响较小。

我帮陈总试了几模，拍照给陈总一看，陈总赶紧让我把试的样品给他寄过去，他不相信能弄得这么好。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。