建筑节能专项施工方案
温馨提示
第一章 编制依据
1、业主提供的施工图纸及相关图纸会审纪要、设计变更、工程洽商记录。
2、主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表
类别
名称
编号
国家
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
行业
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ 144-2008
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-2008
《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》
JGJ253-2011
第二章 工程概况
本项目位于三亚千古情景区北侧，落笔洞路西侧，交通方便。本工程总建筑面积约148875㎡，含地下1层地库，地上3栋26层主楼（带商业裙房），1栋27层主楼;1栋3层幼儿园。
2.2.1、本工程采用外墙外保温系统，主要围护结构选用的主要保温材料热工参数见下表：
材料名称
干密度Kg/m³
导热系数W/（m·K）
蓄热系数W/（m·K）
燃烧性能
修正系数α
α
使用场合
60挤塑聚苯板
30
0.030
0.54
B2级
1.00
主楼屋面
40挤塑聚苯板
30
0.030
0.54
B2级
1.00
裙房屋面
50挤塑聚苯板
30
0.030
0.54
B2级
1.00
幼儿园屋面
2.2.2、除上述节能施工外，其他均为专业承包单位施工，包括：反射隔热涂料、铝合金、中空玻璃、镀锌钢窗、太阳能等。
第三章 施工准备工作
3.3.1在接到图纸后，项目技术负责人应认真组织项目相关人员熟悉图纸，进行审图，并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行；
3.3.2项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有关要求，购置有效版本满足施工使用要求；
3.3.3正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正式施工；
3.3.4针对工程的特点重点、难点及节能的新材料、新技术，在工程开工初期进行合理安排，做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作，确保施工安全和施工质量；
3.3.5挤塑聚苯板、镀锌钢丝网、抗裂砂浆等材料按规范要求分别取样复试或材质合格证明报监理验收合格方可进场。
3.2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度；
3.2.2因本工程保温砂浆基层为防水砂浆，待防水验收合格后，基层可达到保温砂浆施工要求。
1、主要施工工具准备
主要机具及工具：垂直升降设备、砂浆搅拌机或手提式电动搅拌器、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机、水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等。
2、材料准备
本工程主楼屋面采用60厚挤塑聚苯板，裙房屋面采用40厚挤塑板，幼儿园屋面采用50厚挤塑板，东西向外墙采用7厚保温腻子。项目开工前，工程部提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，工程部及时向物资部提出调整供料计划，作为动态供料的依据。材料计划应准确、及时，不浪费、不滞后。
第四章 主要施工方法
4.1.1工艺流程
墙体基层清理→刷专用界面剂→钢丝网安装→两遍防水砂浆施工→保温腻子施工→玻纤网安装→封底涂料一遍→外墙涂料二遍→验收。
4.1.2施工步骤及重点
详见外墙涂料专项方案。
4.2.1工艺流程
现浇屋面钢筋混凝土结构施工，原浆收光→防水层→隔离层→保温层→保护层（找平）→面层施工
4.2.2保温施工要点
1、施工时先铺立面，后铺平面。
2、铺设前铺设前基层应平整、干燥和洁净。
3、应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板与板之间不留缝隙。
4、挤塑聚苯板不得破碎，铺设时如遇有缺楞掉角或破碎不齐时，应锯平拼接使用。
5、平面施工时板与板之间采用宽透明胶带，连接成整体；立面铺板时，采用聚合物砂浆粘贴剂进行粘贴。立面聚苯板施工时，采用点粘法，即四周抹80宽粘结剂，中间梅花点，总粘贴面积不小于聚苯板面积的30%（粘贴方法见下图）。
6、雨天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨时应及时采取塑料布进行遮盖。
4.3.1、直管段的保温
取一段合适的橡塑管包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间粘合，直到全部封合。具体如下图所示（图中为铝箔橡塑，本工程为橡塑，工艺过程完全一样）：
4.3.2、变径管段的保温方法
1）小变径处的保温：
选择与变径管最大直径一致的橡塑管，并切取所需长度；测量，并在橡塑管上做标记以保证橡塑管修剪后小端管径与变径管最小管径一致；以橡塑管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔形用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘合接口。做法如下图：
2)大变径处的保温：
量出变径管两头的管径并加上两倍橡塑厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’C’D’切割；安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。
3）直角弯头处的保温：
a、原理：在橡塑管上切下一小 段，用来做橡塑管的直径标准。如图 所示：在这两个圆切面的中间做个圆 切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
b、工序：取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
4）弧形管道的保温：
取合适橡塑管段，根据弧形的弯曲半径的大小，隔段尺寸切开一缺口，在这些缺口的切面上涂上胶水，制成和弧形弯管弯曲一致的弧形橡塑管。将弧形橡塑管套在弧形管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。
5）大径管道的保温方法：
a、原理：在橡塑管上切下一小段，用来做橡塑管的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
b、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯管；将弯管套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
6）T型结构的管道保温：
取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上开口管开一条缝，便于安装；将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线（R为橡塑半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘结起来；由两端向中间粘合，至封合。如图所示：
第五章 建筑节能工程质量验收
5.1.1 板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
检查方法：观察、尺量、承重检查。
检查数量：每100 ㎡抽查一处，每处10 ㎡，整个屋面抽查不得少于3 处。
5.1.2 接缝紧密，应按接缝长度每50 米抽查一处，每处5 米，且不得少于3 处。
5.1.3 用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次， 每批随机抽取3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
5.1. 4 屋面节能工程使用的保温隔热材料， 其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：全数检查。
5.1. 5 屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复试，复试应为见证取样送检。
检验方法：随机抽样送检， 核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
5.1. 6 屋面传热系数、遮阳系数、可见光透射比等。
检验方法：核查质量证明文件；观察检查。
检查数量：全数检查。
5.2.1 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完好无破损，且符合设计要求和产品标
准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
5.2. 2 用于墙体节能工程的材料、构件等， 其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
6.2. 3 墙体节能工程使用的保温隔热材料， 其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
6.2. 4 墙体节能工程使用的保温隔热材料和粘结材料等， 进场时应对其下列性能进行复试， 复试应为见证取样送检：
⑴保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
⑵粘结材料的粘结强度；
⑶增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品， 当单位工程建筑面积在2000 0㎡以下时各抽查不少于3 次；当单位工程建筑面积在20000 ㎡以上时各抽查不少于6次。
6.2.5 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
⑴采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000 ㎡面积划分为一个检验批，不足500 ㎡也为一个检验批。
⑵检验批的划分也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。
6.2.6 保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
第六章 质量管理目标及质量保证体系
加强节能工程质量管理，确保节能工程质量合格。
1、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。
2、物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质、防火的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。
4、材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。
1、加强技术管理，优化技术方案：施工前技术人员、责任工程师、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术交底应详细、清楚、准确、及时；施工前工长应对施工队进行必要的施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重难点及预防措施，保证节能施工优质高效的完成。
2、严把材料关：挤塑聚苯板、蒸压混凝土砌块、保温砂浆等材料的品种及性能必须符合设计要求和有关标准规定；所有材料进场均进行报验，如需复试的材料需进行进行有见证取样复试后进行二次报验，报验合格后方可使用。
3、随时监督检查，保证合格率，提高优良率：严格执行“三检”制度；设专职质检员监督施工，组织自检、交接检；质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，严格质量管理。工长、质检员应对过程中施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并予以纠正。
4、做好样板，确保质量：施工前应按要求做好样板，经建设、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认，并形成文字性文件。将认可文件书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施工。
5、不忽视隐蔽、预检工程验收制度：在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程技术负责人、质检员、班组长等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽和预检工程检查记录”及相应的“检验批质量验收记录”并向监理报验申请验收。未经验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
1、为确保本工程施工质量要求，特建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标。
2、做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。
3、根据施工图纸编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施。
4、加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。
5、安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。
6、加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
第七章 各项保证措施
7.1.1屋面节能施工
1.完成后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏；
2.对保温成品的表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净；
3.挤塑聚苯板储存、运输应注意防火；施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施；
4.挤塑聚苯板搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整；
5.雨天、雪天、5 级以上的天气不得进行保温层施工。
7.1.2外墙节能施工
1.建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁点到工序作业；
2.保温层施工时应注意对墙上预埋设备、线盒的保护，如有对其造成污染应及时清理干净；
3.保温层抹好后，应加强对工人的教育，搬运材料和工具应小心轻拿轻放，防止碰坏；各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
4.拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角；
5.应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
6.在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净；
7.保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业；
7.2.1 制度、教育及交底
1.建立各级安全生产责任制，制定安全生产管理规章制度。
2.做好安全生产宣传工作，对工人入场须执行安全教育和特种人员的持证上岗。
3.对工序的安全技术交底要有手续，有签字（如有必要可按手印），有记录。
7.2.2 用电安全
1.坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
3.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
4.配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
5.用电检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。
7.2.3 其他安全注意事项
1.进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
2.施工用机具应经过项目部有关人员联合验收合格后方可投入使用。
3.屋面、外墙施工，其临边必须维护好，不得往下乱扔物件。
4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
5.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡积水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
6.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
7.因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.3.1 文明施工责任区制度
现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各区域责任工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
7.3.2 现场清理制度
1.认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
2.由项目经理、文明施工管理员、保卫部门定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“工完场清”。
7.3.3 文明施工检查措施
项目文明施工管理组组织业主、监理每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。
7.3.4 现场材料摆放整齐
现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。
1.严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2.楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
3.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
4.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
5.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
6.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。
7.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
8.使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
9.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
10.结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
11.施工现场严禁吸烟。
12.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5 米，两瓶同明火作业距离不小于10 米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
13.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
14.施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
15.大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。
16.保温材料一次进场不宜超过三天用量，随进随用，并单独堆放或不易燃物体加以覆盖、遮挡；保温材料施工现场应为禁火区，且设置醒目标志
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