碳钢板化学镀镍前处理引起的返镀，就这么解决！

1前言

Q235A钢材是工业生产中应用极为广泛的材料。化学镀镍一磷因具有工艺简单、镀层均匀、不受工件形状影响等优点，已得到迅速发展和广泛应用。

但镀件在加工过程中，难免会因为各种原因而造成镀层质量不好，出现各种缺陷。

我厂在加工日本日立公司产品的时候，就出现了镀层表面有黑色圆形印记和大面积白色雾斑，白斑尤其容易出现在返镀工件中，怀疑与前处理有关。为此，结合实践经验和现场试验，全面分析故障产生的原因，并采取正确的改进措施，成功地解决了这一问题。

2工艺介绍

1.工艺流程

化学除油一水洗一盐酸活化一水洗一化学镀—水洗一钝化处理一冷水洗—热水洗

2.工艺规范

① 化学镀镍～磷

硫酸镍28g/L，次磷酸钠25g/L，配位剂35g/L，pH值4.5～4.8，温度85～90℃。

② 钝化

重铬酸盐20g/L，温度60～70℃，时间10min。

3.试验方案

(1)根据上次化学镀镍一磷的经验，估计镀层表面黑色泡印与包装的塑料膜有关，决定这次的试样在化学镀、热水洗之后必须完全冷却才可以装箱，但不用塑料膜包装。

(2)分别取5块工件做试验，其中1件为新制工件，另外4件为上次浓硝酸退镍后返镀的黑泡白斑件。编号如下：

1号试样为新制工件;

2号试样为返镀件活化后直接加镀;

3号试样为返镀件再按原退镍工艺，浓硝酸退镍后用砂纸砂后再返镀镍;

4号试样为返镀件再按原退镍工艺，浓硝酸退镍后直接返镀镍;

5号试样为返镀件用机械办法退去试样表面不合格镀层再返镀镍。

5件试样都按一样的工艺流程和配方施镀，相比上次加工过程，这次试验加强水洗，更换盐酸活化液和钝化液。

(3)待试样化学镀镍、冷却后检查。这5件试样镀层表面均无黑色圆泡印记，其中1和5试样表面无白斑且镀层光亮，经检查合格。

2、3、4试样镀层表面虽无黑色印记，但镀层表面仍有大量白色雾状斑，经检查为不合格。

3现象分析

(1)从试验结果来看，黑色泡印不是来自镀层本身。这5件试样均无黑色印记，说明该现象的产生确实与上次试样镀后未完全冷却就包装塑料膜有关。

(2)2#、3号、4号试样按原工艺用浓硝酸退镍再镀仍然有白斑，5号试样虽第一次返镀时用浓硝酸退镍镀后也有白斑，但5号试样这次用机械方法退去镍层再返镀却没有白斑，而且镀层均匀光亮。t试样也镀层均匀、光亮。对比分析产生白斑的原因应该是：用浓硝酸腐蚀除掉不合格镍层的时候，可能产生了过腐蚀，腐蚀了基体。

4改进措施

(1)加强各工序间转换时的水洗工序，待工件完全冷却后，再进行后续包装等工序。

(2)用机械方法除去已经产生过腐蚀的白色雾状镍层，再重新按流程镀镍。

(3)采用改进后新的退除镍液：浓硝酸1000mL/L，NaC120g/L，六次甲基四胺5g/L，温度室温。

通过上述的改进措施，不合格镀层需不带水进入退镍液，同时注意观察退镍时的现象和控制退镍时间。工件返镀时镀层再没有出现白色雾状斑点。

5结束语

加强工人操作时的责任心，不能为赶时间而忽视水洗、包装等工序。根据不同的工件情况，其表面不合格镀层退除时应选用合适的退镍方法，避免过腐蚀现象产生。尽量降低工件表面粗糙度，使工件表面的气孔、沙眼、裂痕数量减少。