GH113高温合金棒材 板材标准
· GH113GH113是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。GH113的特点是：●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。GH113的应用领域：在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域：●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等●在酸性气体环境中作业的设备和元件●乙酸和酸性产品的反应器●硫酸冷凝器●亚甲二苯异氰酸盐（MDI）●不纯磷酸的生产和加工GH113化学成分：镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo钨W钴Co钒V磷P硫S最小值余量15.04.015.03.00.1最大值16.57.00.011.00.0817.04.52.50.30.0150.01GH113物理性能：密度：ρ=8.9g/cm3 熔化温度范围：1325～1370℃GH113机械性能：下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。HGH113ISO-V 缺口试验：平均值 ≥120J/cm2 室温≥120J/cm2 -196℃GH113金相结构：GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。GH113耐腐蚀性：较高的钼、铬含量使GH113合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，GH113能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)GH113应用范围：GH113在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：●烟气脱硫系统●酸洗和酸再生工厂●乙酸和农用化学品生产●二氧化钛生产（氯法）●电解电镀GH113加工和热处理：1.GH113合金可以通过传统生产工艺制造和加工。2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。6.加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。GH113加热：在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。GH113热加工：1.GH113的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。2.为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。GH113冷加工：1.GH113的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。GH113热处理：1.GH113的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。GH113去氧化皮：1.GH113的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。GH113机加工：由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。GH113焊接：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：1.工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。2.工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。3.工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。GH113清理待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。GH113 边缘准备最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。GH113坡口角度与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
