脱硫真空皮带脱水机检修
石膏脱水系统主要组成设备包括：真空皮带脱水机、石膏旋流器、真空泵、滤布冲洗水泵、滤液泵、滤液箱(带搅拌器)、废水旋流给料箱(带搅拌器)、废水旋流给料泵、废水箱(带搅拌器)、废水输送泵等。
真空皮带脱水机，又称橡胶带式真空过滤机，是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空箱移动式过滤机的真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。该机型易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。
真空皮带脱水机主要由结构支架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空箱、皮带浮动板、滤布、滤布的纠偏、滤布冲洗、轴承、加料器和滤饼清洗装置等组成。
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空箱，滤液和空气在真空箱中混合并被抽送到真空滤液收集管；真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走，分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱；浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带送入石膏仓库。
真空皮带脱水机，适用于过滤粗颗粒、密度大、高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，可广泛应用于冶金、矿山、化工、食品、煤碳、造纸和制药、电厂烟气脱硫等工业部门。
真空皮带脱水机特点：
① 真空箱和过滤胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑和冷却，真空密封可靠，可以维持稳定的真实度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件，且环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
② 胶带采用气垫式支承或水膜垫式支承或加密型托辊支承，胶带漂浮在支承垫上运行，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
③ 采用环型的过滤胶带，抗拉强度大，使用寿命长。
④ 整体结构采用了模块化设计，可以灵活组装，且便于运输和安装。
⑤ 设有气囊式滤布自动纠偏装置，可以确保滤布稳定运行。
⑥ 设有真空平衡状态下的自动排液分离装置或液柱式排液分离装置，可以灵活实现真空皮带脱水机零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的使用要求。
⑦ 控制系统应用了PLC控制技术及充分考虑了与远程的DCS控制的接口技术的设计；可以实现设备运行的PID调节、现场和远方的自动控制、设备运行的安全保障和过程监控。
真空皮带脱水机的结构简图，示意了真空皮带脱水机的基本结构和工作原理：来自石膏旋流站底流的石膏浆料由加料装置均匀分布在向前移动的滤布上，在真空推动力的作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入母液总管、气水分离器直至进入集液槽中回收。被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理。当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生。之后滤布通过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续的。
橡胶皮带(见图)一般采用优质橡胶原料加工制成。橡胶皮带横断面为槽形，上部用于支撑滤布，下部形成真空室。过滤排液通道必须具有良好的气密性，从而获得较高的真空力。滤液通过橡胶带上沟槽，经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。胶带两侧各设置一条采用凸缘波形结构的裙边，当胶带经过棍筒处转弯时，外缘波形伸展，避免裙边绷裂。设备安装时，务必使皮带脱水机呈水平状态。如果皮带脱水机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，从而降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。
真空箱是位于橡胶滤带或者是过滤带下面，并用于接受过滤后的滤液，且沿其底部的出口排出滤液的箱体；室内为负压。
真空箱升降系统是更换真空箱(真空滑台)上运行的耐磨带而设置的，控制真空箱(真空滑台)与橡胶滤带接合部位开启和闭合的装置。真空箱的升降系统按升降方式分为纵向倾斜升降、横向倾斜升降和垂直升降等三种。
真空箱部件的工作原理是石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离，液体由真空室进入真空腔，再流到真空总管；真空室上部有两个凹槽用来放置摩擦带，避免皮带与真空室直接产生摩擦。摩擦带与真空室之间采用水润滑以减少磨损，同时又增强了密封性。
真空箱(见图)一般采用聚丙烯材料。橡胶皮带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经橡胶皮带进入真空箱后，再经真空箱下部的真空软管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶皮带之间有摩擦带，摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶皮带一起运行，确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶皮带不受磨损。为了便于摩擦带的更换，设有真空箱升降装置。
真空皮带脱水机气液分离器的工作原理是真空泵通过气液分离器将皮带机上浆液中的水分抽出，由于大气压的作用，带有大量氯离子的浆液回到滤液池，气体通过真空泵排出。
水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
当偏心叶轮旋转时(在泵启动前，应向泵内住入少量的水)，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转。在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片时的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸排放气体。
真空泵运行检查及维护要点为：
（1)密封水流线在最低限以上。
(2)检查真空泵电动机及轴承良好无过热现象。
(3)检查真空泵电动机声音正常，无异音、无振动。
(4)检查气、液分离器溢流管通畅。
真空箱及真空管路连接处密封试验方法是：
(1)移动室型和滤带间歇运动过滤机真空箱焊接接处采取煤油渗漏试验的方法。
(2)固定室型过滤机真空箱密封试验方法可从下列方法中选择一种。
1)过滤机橡胶滤带上的排液孔先不开孔，并在胶带上加载体，使摩擦带与胶带紧密贴合，并在滑动密封面通水的情况下，抽真空且用真空表测定其真空度，要求真空度能达到设计的操作真空度。
2)煤油渗漏试验：将过滤机真空室焊缝易于检查的一面清理干净，涂以白粉、晾干。在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，30min后观察有白粉的检查面，以没有油渍为合格。
(3)管路连接及焊接处采用涂肥皂水的方法。
进料装置一般由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置为均布结构设置，保证浆料在沿整个皮带脱水机的横向方向上分布均匀。进料装置的位置和角度应是可调的。进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅；安装时，应加装阀门以s)控制加料速度。加料方向应向后，充分利用进料端橡胶皮带与滤布压棍之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。
真空皮带脱水机加料器的工作原理是下料分管出口连接导流仓，在导流仓内设置两块相对的导流板，其一侧与导流仓侧壁连接形成一定夹角，其另一侧与导流仓侧壁有一定间隙，间隙宽度为导流板宽度的1/3。在二级导流板下方设置一块与一级导流板平行的平铺板，在平铺板的尾端下方设置一块多孔板。石膏浆液经过下料分管，通过一级导流板、二级导流板、平铺板及多孔板均匀铺撒在滤布上，从而同时实现大颗粒优先沉降于滤布表面及均匀的滤饼厚度，取得了良好的透气性，改善了过滤性能，最终提高了真空皮带机的脱水效果。
滤饼淋洗分布器由聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架组成(也有脱水机采用喷嘴形式的洗涤装置)。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置，确保洗涤水流均匀地分布在滤饼表面。滤饼淋洗分布器安装时必须保证与滤带横向方向水平，以各锯齿中能均匀地溢流淋水为准，确保滤饼得到均匀洗涤。安装位置不宜过高，以免淋水冲坏滤饼从而影响洗涤效果。
石膏脱水系统一般设置自动和手动两套滤布纠偏装置。手动滤布纠偏装置设置在皮带脱水机进料端机架处，在皮带脱水机空载运行时通过手动调节细调螺杆使滤布两边松紧基本一致，起到滤布纠偏作用。自动滤布纠偏装置由纠偏气缸和纠偏气缸动作通信系统组成，纠偏气缸采用的是终端带缓冲装置的双作用气缸，通信系统传感器置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边通信系统传感器的拨杆时，信号通过放大驱动器传给纠偏气缸，使纠偏气缸活塞杆伸出或缩进，气缸带动纠偏辑向前或向后移动(或摆动)，从而达到纠偏目的。
真空皮带脱水机滤布纠偏装置作用：滤布在运转过程中可能会出现跑偏的现象，利用滤布纠偏装置纠正滤布偏移方向，使滤布处于正常工作状态。
滤布纠偏装置工作原理：在正常运转中，滤布是不会碰到纠偏装置的检测杆。当滤布跑偏时，滤布会碰到检测杆，检测杆偏移，自动纠偏装置中的气囊会一侧充气，一侧放气，带动纠偏棍偏移，使滤布改变偏移方向，恢复到正常运转轨迹。
滤布纠偏装置组成：自动纠偏装置、纠偏辑、检测杆、气管等。
皮带滤布跑偏开关：检测皮带机滤布的跑偏情况。
滤布在张紧状态下随橡胶皮带一起向前正常移动，实现过滤、洗涤、真空抽干和滤布再生。滤布张紧装置利用张紧气缸的伸缩来推动滤布张紧轮前后移动，从而实现滤布的张紧和松弛；滤布张紧装置的换向由气控箱中的手动二位三通推拉式换向阀来控制。张紧气缸的操作压力不宜过高，因为滤布承受的拉力过大会导致滤布过度伸长而损坏。停机时，滤布应处于松弛状态。当滤布的延伸长度超出张紧气缸的张紧范围时，可以调整滤布张紧轮的位置，以保持滤布合适的张力。
真空皮带脱水机滤布张紧装置作用是滤布是利用摩擦力依附在皮带上，利用皮带的运转带动自身运转的，所以皮带与摩擦带之间的摩擦力很重要。滤布张紧装置利用自重来调节它们之间摩擦力的大小。
橡胶皮带驱动轮及张紧轮由钢质材料外包耐酸橡胶制成。外包橡胶表面加工有凹菱形槽，防止橡胶皮带与驱动轮之间打滑。橡胶皮带驱动轮由驱动装置驱动，经伞形斜齿轮和斜齿轮减速器二级减速后做低速转动，由超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电动机做无级调速。橡胶皮带呈环状绕在驱动轮和从动轮上，通过转动手轮来改变驱动轮和从动轮间的距离，达到张紧胶带的目的。
真空皮带脱水机棍筒部件的工作原理是由减速机通过联轴器带动驱动辗转动，从而带动皮带运转。通过张紧棍的调节来调整皮带的张紧程度和校正其偏移，皮带托棍托住皮带使之正常运行；滤布依靠与皮带之间的摩擦力跟随皮带运转，在皮带下方的滤布靠滤布托棍及滤布张紧装置张紧滤布调整滤布与皮带的摩擦力，纠偏装置校正滤布跑偏现象，这样的整体系统使其正常运行。
滤布洗涤装置用来清洗卸料后的滤布，通常采用压力水流冲洗滤布，使滤布卸渣后得到彻底的清洗、再生，从而减少堵塞，获得较高的过滤速度，延长滤布的使用寿命。
清洗部件的工作原理：在皮带机运行过程中，石膏粒会附着在皮带和滤布上，影响了过滤的效果。在清洗装置中，利用刮刀清除黏在滤布上的石膏，再利用喷淋水清洗皮带，使皮带在下一个循环时又处于干净状态。利用高压水管冲洗滤布，清洗黏在滤布上的石膏粒，使滤布在下一个循环时又处于干净状态。
真空皮带脱水清洗部件的组成：由清洗斗、检查窗、喷淋配管、刮刀、锄、刷子、吊架等组成。
有的真空皮带脱水机还设置有扩布装置，利用展平棍上的导向槽使滤布向两侧扩展，避免了滤布起皱，确保滤布平整，延长滤布的使用寿命。
当滤布连同它上面已经滤干的滤饼移动到卸料端与橡胶皮带时，在滤布托棍处一是根据其曲率变化进行滤饼剥离，二是设置薄片型刮刀将滤饼剥离，进行卸料。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和弹性。
真空皮带脱水机卸料斗的作用是已脱掉水分的石膏块或粉末通过卸料斗下落到下方的仓库或输送皮带机上。
气控箱主要由电控气阀、节流阀及气动三大件组成，为滤布张紧和纠偏气缸提供气源。
真空皮带脱水机安装后调试前的检查项目
对真空皮带脱水机按照以下步骤进行外观和机械检查：
(1)确认气液分离器排水管道插入滤液水箱液面以下。DCS应对滤液水箱液位设置联锁。
(2)打开真空箱密封水水阀，直到其外部有少量的密封水溢出。
(3)打开皮带润滑水水阀，压力控制在150kPa，检查皮带与滑板之间的出水是否均匀。
(4)给滤布、皮带冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。正常运行时压力应该在300kPa以上，压力太低会降低滤布、皮带冲洗效果。
(5)确定压缩空气管道已开启。
(6)确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞，并把压力调整到500kPa。
(7)按制造商说明书上的规定调试真空泵。
(8)确定联锁保护都在正常工作。
(9)检查真空皮带脱水机上有无其他杂物。
(10)检查皮带上部是否清洁、是否有残留物质。
(11)检查滤布上是否有孔。
真空皮带脱水机运行日常检查要求为：
(1)检查滤布是否洁净而且空隙有无阻塞。
(2)检查各类滚轮上是否附着固体物，确保皮带下侧是干净的。
(3)检查耐磨皮带工作情况。
(4)检查空气压力是否正常
(5)检查滤布纠偏器的运行和位置。
(6)检查喷嘴有无堵塞。
真空皮带脱水机运行每月检查要求为：
(1)检查密封水系统，清洗密封水槽盒密封水连接。
(2)检查真空软管的损坏和冲水。
(3)检查滤布和皮带运行限位开关盒连线开关是否工作正常。
(4)检查所有轴承，是否已执行润滑。
(1)检查滤布磨损、损坏情况，必要时修复或更换。
(2)检查滤布、皮带冲洗水装置是否压力正常、无堵塞；保证滤布底面干净，滤布、皮带各辗轮上无碎渣、异物。
(3)检查托架润滑系统和真空盘液体润滑系统是否正常。
(4)检查皮带脱水机腹部，确保排泄口排水顺畅，滤布干净，需要时对滤布及槽道进行冲洗。
(5)检查脱水皮带、滤布的跑偏情况。
(6)检查滤布纠偏装置压缩空气压力是否正常。
(7)检查耐磨带转动情况是否正常，检查张紧和纠偏装置是否正常。
(8)检查进料装置是否堵塞，配料是否均匀。
(9)检查脱水机尾部石膏落料口是否堵塞。
(10)检查各辗轮轴承是否存在卡死现象。
(11)检查滤布纠偏及张紧装置是否正常。
(12)检查脱水皮带支撑辗轮石膏的堆积情况，需要时进行清理。
(13)清洁脱水皮带润滑系统的排水口。
(14)检查滤布辗轮、滤布纠偏装置、脱水皮带支撑辑轮和止推轮的磨损情况，并对其辗筒轴承及张紧螺栓等部位进行润滑(滤布纠偏装置不需润滑)。
(15)检查限位开关、拉线开关的灵敏度。
(16)检查真空盘滑动块，如需要，将滑动块刨平或更换。
驱动棍是动力的辊子。
改向棍是用于改变过滤带运行方向的辊子。
托住橡胶皮带的辊子
在紧急情况下切断电源，使皮带机停止运转，保护皮带机。
滤饼测厚仪：测量滤饼的厚薄，通过变频器、变频电动机调节皮带机的运转速度。
将脱水机传感器的信号放大，传送到DCS上
用来支撑脱水机辊子，保障辊子运转正常。
显示脱水机真空系统压力。
当滤布跑偏时，滤布会碰到检测杆，检测杆偏移，自动纠偏装置中的气囊会一侧充气，一侧放气，带动纠偏棍偏移，使滤布改变偏移方向，恢复到正常运转轨迹。
真空滑台是位于真空箱工作面上的低摩擦因数的垫板，耐磨带在其上面滑动。
耐磨带是随橡胶滤带同步运动，使橡胶滤带不易磨损，位于橡胶滤带和真空滑台之间的环形带。
摩擦带的工作原理是摩擦带安装在真空室上部带有密封水的凹槽中，随皮带一起转动，以减少皮带的磨损，并保障系统的高度真空。
耐磨带规定要求如下：
(1)耐磨带外表面应保证平整且有一定粗糙度，但不得有凸起或凹陷的伤痕。
(2)耐磨带内表而应保证光滑、平直、纵向直线度误差不大于0.5/1000，且全长大于2mm。
(3)耐磨带扯断强度不应小于200N/mm。
(1)滤布的修补。
主要包括如下内容：
1)手工缝合空洞周围区域以阻止脱线现象，随后修剪孔周围脱落的线；
2)剪一块相同质地的滤布，布的面积应能覆盖住孔后每边有至少25mm的余量；
3)将补丁缝在滤布外表面，针脚的间距不能大于6mm；
4)为防止补丁被撕下，在设备运行后的2～3h内定期检查补丁是否处于原位。
(2)滤布的更换。
主要包括以下内容：
1)用千斤顶或绳索将加重张紧轮提起。在滤布安装过程中，用位于导向支撑架中的长螺栓支撑滑轮滑块。
2)在滤布外表面标记一箭头，箭头指向脱水皮带旋转方向。在滤布安装时，这一边必须面向外面。滤布安装后，带有连接件的挡板必须反向面对运转方向，检查滤布的标记情况，然后将其置于真空过滤器给料端。安装时应使箭头在外面，箭头指向出料方向。
3)展开足够的滤布铺过脱水皮带，最后滤布的位置应超过给料箱。将一重物放在滤布末端，开启脱水机(最低速度)，抓住滤布边缘沿脱水皮带方向拖动。向下拖至真空过滤器张紧轮端并返回出发点，将滤布两端在张紧轮附近连接。
4)用结扎接头连接滤布末端，操作方法如下：
①从中间接头开始，将绳的一端弄尖，手持滤布的一端，将结扎眼按在脱水皮带的光滑表面上，加衬里进行缝合，当绳穿过时，结扎接头的标记应匹配，应保证滤布末端对齐并保证结扎眼配合正确，结扎绳没有打弯，否则将会引起接头卷曲；
②结扎完毕后，应将绳一端弯曲在结扎接头处重叠缝合1m左右，在接头的两侧拉动滤布，使其宽度达到最大以去除接头的褶皱，剪去绳的另一端，这样绳可在滤布上伸长1m，连接其他接头；
③采用尼龙搭扣连接挡板，将搭扣按压牢靠，安装滤布时，应使挡板背对旋转方向，这样清洗喷嘴就挂不到挡板的端部；
④取下位于张紧滑块下面的长螺栓，滤布旋转1～2圈后，将长螺栓安装在棍轮滑块的上部和下部。
(3)滤布试车调试。
试车调试应重点检查接头有无开裂或滤布有无裙皱。如果滤布过度收缩或膨胀，则重新固定导向架中用以移动加重张紧轮的长螺栓位置。
(4)脱水皮带的检修。
脱水皮带的更换方法如下：
1)清洗过滤装置和滤布，然后拆掉滤布。
2)在支撑辗轮和脱水皮带间塞入胶合板(或类似物体)。
3)沿真空皮带脱水机中心方向移动驱动轮和从动轮，消除脱水皮带的张紧力。
4)拆去蒸汽罩和给料箱装置，洗涤挡板、皮带下方的清洗管路和真空软管等部件。
5)将立式千斤顶放在主框架下。如需要，松开支撑腿连接件并略微抬起主框架。
6)将脱水皮带取下放在更换架上。从棍筒开始，将脱水皮带提离真空盘的带槽，将脱水皮带沿辗轮缓慢拖至非驱动侧，直至其从辗轮上整体取下并悬挂在更换架上。
7)更换支撑脚并紧固连接件。
8)将脱水皮带从更换架上取下。
9)检查平台：检查真空盘滑动带，若过度磨损则将其更换，检查真空盘盖是否变形或有裂缝，必要时进行修理；滑动带更换后检查真空盘高度，必要时进行调整；进行必要的清洁；检查所有连接件有无松动；检查辗轮有无过度磨损，尤其是是否已磨至金属层，必要时对辗轮进行修补或更换。
(5)新脱水皮带的安装。
安装步骤如下：
1)保证工作区域洁净，区域内不允许有表面锐利的物体。
2)沿过滤器中心方向移动驱动混筒和从动筒，使脱水皮带在安装时张紧力最小并保持松弛状态。
3)安装更换架、顶部脱水皮带支撑和框架支撑。
4)将新脱水皮带放在更换架上，将50mm×100mm和50mm×200mm的木材放在更换架顶部以支撑脱水皮带。用锯好的搁架和胶合板支撑脱水皮带，保证脱水皮带平坦放置。脱水皮带安装前应用支撑除去所有的松弛。
5)除去真空过滤器上的支撑脚。
6)按照与拆除脱水皮带相反的步骤，从驱动轮端开始安装脱水皮带。
7)当脱水皮带安装到位后，重新组装框架，并拆去更换架和过滤器内外所有的木头及工具。
8)重新张紧脱水皮带。
9)将所有拆除脱水皮带时拆掉的部件重新安装。
(6)耐磨带的调整。
在返回支撑架和辗轮间的耐磨带开始下垂时应增大耐磨带上的张紧力，使用张紧调整杆和螺母来张紧脱水皮带。脱水皮带应足够张紧，使其在绕过张紧块到达真空盘时不偏离轨迹。耐磨带在张紧或沿真空盘运行时，如果偏离轨迹或从导架上脱落，应尽快关闭设备并重新张紧耐磨带，必要时可降低真空盘。脱水皮带损坏后应及时更换。
(7)耐磨带的更换。
主要包括以下几个方面：
1)用降低装置将真空盘位置降低至中间位置。
2)用张紧轮去掉耐磨带上的张紧力。
3)让耐磨带在起重索上静止。
4)将真空盘完全降低至支持位置。
5)去掉起重索(起重索与真空盘支撑架的手臂连接)，起重索用球接头与这些点连接。
6)去掉现有的耐磨带。
7)将新的耐磨带放在合适位置。
8)将起重索穿过新脱水皮带。
9)重新将起重索与降低升降臂上的孔连接。
10)将真空盘升至原位，重新连接真空盘支撑架与真空过滤器框架。
11)重新调整耐磨带张紧力。使用张紧调整杆和螺母来张紧脱水皮带，确保耐磨带在张紧的情况下处于正确的位置。耐磨带应处于耐磨带张紧轮和真空盘耐磨块的引导下，正确张紧后，耐磨带应在返回支撑架间略微下垂。
(8)真空盘装置的检查及调整。
主要包括以下内容：
1)检查磨损情况；
2)利用测量结果判断是否满足检修标准要求，决定是否需要维护；
3)检查耐磨带，不合格则需更换，更换时需检查真空盘；
4)检查真空盘滑动块，如需要，将滑动块刨平；
5)检查真空盘滑动块磨损情况，必要时调整或更换。
(9)真空盘滑动块的更换。
更新方法如下：
1)用升降装置将真空盘降低。
2)断开润滑液软管。
3)从T形螺栓上取下螺母，取下旧滑动块，保留T形螺栓并在其原位置做上标记，留下一块滑动块以确定真空盘垫片的高度。
4)彻底清洗掉真空盘旧的密封剂。
5)将真空盘内表面的一节用硅酮密封胶进行涂抹，一节的长度大约与所安装的滑动块的长度相等。
6)理顺滑动块准备重新安装，使它们的朝向与真空盘的边缘及进料口、出料口一致。将原有的T形条按照做好的标记安装到滑动块上(临时装置)，在滑动块安装之前，将T形条滑到滑动块的沟槽里。在接合处涂抹硅酮密封剂。当所有滑动块都到位后，用T形条固定它们，注意要确保两个螺母要扣紧到一起，以防止松动。
7)连接到张紧块装置的进料口和出料口密封(滑动块的延伸)最后安装，其安装方法与滑动块相同，松开张紧块，再安装密封件。
8)真空盘冲洗掉所有残余的密封剂。
9)用旧的滑动块来确定真空盘恢复到原来的位置所需的垫片。在真空盘两侧的升降臂处加垫片要相同，这可以使得滑动块的顶端向下移动以弥补新滑动块高度的不足。
10)按照前面所述的真空盘装置调整的步骤来调整真空盘到纠偏状态。
11)重新安装润滑液软管，将真空盘升到原来位置。
(10)真空盘的更换。
更换方法如下：
1)从真空盘上断开滤液连接管和润滑液软管；
2)去除真空盘的加固帽螺栓；
3)降低真空盘，去掉起重绳；
4)用绳子和钢缆固定住真空盘；
5)拧开将真空盘固定到升降臂上的螺栓，若想拆下真空盘就慢慢放开绳子让真空盘沿升降装置滑下，如果真空盘正在加垫片就不要移动绳子；
6)在绳子的拉力下，拆下旧的真空盘并换上新的真空盘，此时不必加垫片；
7)将新安装的真空盘升至预定的正确位置；
8)调整真空盘，必要时使用垫片使真空盘到达合适位置。
真空皮带脱水机的一般检修项目及质量标准见表。
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检修项目 |
检修工艺 |
质量标准 |
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滤布的检查检修 |
1)检查滤布有无撕裂、孔洞，有则及时进行修补； 2)用水均匀冲洗滤布，清除堵塞； 3)滤布破损或收缩到极限时，应更换滤布； 4)注意消除造成滤布损坏的原因，即老化、刮刀调整不当、辊子损坏等 |
1)发现滤布表面损坏应更换； 2)滤布通气良好，无堵塞； 3)滤布行走中无锐利物损坏的可能 |
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滤布的更换 |
1)特别注意施工现场严禁动火作业； 2)拆除需要更换的旧滤布； 3)检查脱水机的机械传动和气控系统能够正常运行； 4)将滤布张紧调到最松位置； 5)将滤布光面向外，对准压辊，沿进料槽方向穿过挡板； 6)启动驱动装置，调到最低速度，使滤布在胶带上移动； 7)滤布通过驱动混筒后，小心地穿过清洗管和滤布托棍，再通过从动辗筒； 8)拉紧滤布将两头迭合在一起，准确对接，确保滤布平直和平整； 9)搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆 |
1)新滤布应与旧滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏； 2)滤布光滑面向上； 3)安装与搭接滤布不得有皱褶，搭接方向以刮刀顺向卸饼为准，不得反向搭接； 4)应注意确保新的滤布是沿着原来的滤布路径安装的 |
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滤布导向装置检修 |
1)检查导向器定位应准确，部件应完好； 2)人工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调 |
1)定位器挡板偏移角为16%； 2)控制臂与滤布调整比为10/40，即当控制臂移动10mm时，滤布移动40mm，或满足厂家设备运行标准 |
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驱动轮、从动轮、托辊检修 |
1)检查驱动轮； 2)检查从动轮； 3)检查托辗及压轮磨损； 4)检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足 |
1)托辑、压辑应无沟槽； 2)定期补充、更换润滑油； 3)辗轮和转子上应清洁，无石膏等固体颗粒物； 4)驱动轮的橡胶外皮磨损超过原厚度1/3或表面菱形磨平时需更换，其他辗轮、辗筒橡胶外皮磨损超过1/3时应更换 |
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真空箱及软管系统检修 |
1)检查真空箱及连接软管的损坏情况； 2)更换安装有损坏的真空软管，安装时预先在真空箱和真空总管上的连接管上涂上润滑剂，将真空软管两端分别套装在真空箱和真空总管上的连接管上，并用不锈钢箍紧固； 3)检查真空室入口处的皮带及皮带的滑动区域； 4)检查真空管道； 5)检查真空室与真空密封水管升降装置 |
1)各真空管道严密无泄漏，连接件完好、牢固； 2)真空室入口处的皮带及皮带的滑动区域应清洁； 3)真空室与真空密封水管升降灵活，无卡涩，气动气缸无泄漏； 4)真空室的调整螺栓定位正确无松动 |
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各部轴承检修 |
1)检查各部转动体上的轴承，有明显缺陷或不符合标准的应进行更换； 2)各部轴承添加润滑脂 |
1)轴承工作表面应光洁，无暗斑、凹陷、擦伤、裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷； 2)安装应符合相关标准要求 |
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冲洗水系统检修 |
1)检查滤布冲洗水泵； 2)检查滤饼冲洗水泵； 3)检查冲洗水管道、阀门； 4)检查冲洗水喷头； 5)检查滤布冲洗毛刷 |
1)水泵转动无异常，机械密封无泄漏，能够达到铭牌出力，供水稳定； 2)冲洗水管道阀门无泄漏，阀门开关灵活，标志齐全； 3)冲洗喷头应无阻塞，喷头的角度应是朝向滤布和皮带方向85°~90° |
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机架、导轮检修 |
1)检查各部机架表面护漆； 2)检查机架有无变形、弯曲和腐蚀，变形、弯曲严重的应进行校直，腐蚀严重的应进行更换； 3)检查真空皮带脱水机有无下沉及凹凸不平现象，机架支撑腿应垂直于建筑物地面； 4)检查各部导轮，更换工作状况不佳的导轮 |
1)机架表面护漆应无翅皮、脱落； 2)机架无弯曲变形和严重腐蚀； 3)真空皮带脱水机不应有下沉及凹凸不平现象； 4)导轮应无磨损、卡死现象 |
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给料装置检修 |
1)检查给料浆液箱； 2)检查给料管路及挡板 |
1)给料管路严密无泄漏，安装牢固； 2)石膏浆液给料机及片状挡板位置正确且无阻挡 |