实木家具也能实现信息化制造！
从古至今，中国传统家具的用材几乎都是实木，实木在人们心中地位一直颇高。随着时间的推进，实木家具不断变化，制造技术也在快速革新发展。
传统家具之所以用木，根本原因是家具与建筑的密切关系。中国古建筑通常是木结构或砖木结构，人们利用建筑中的木材来制作家具，在取材的便利性和经济性方面来说十分合理。
隋唐以来，人们习惯席地而坐，一直沿用的是箱形、台座壶门式结构的家具。
西汉时期依靠的凭几▼
魏晋南北朝时期低矮的坐塌▼
至隋唐、五代时期，手工业发达，自上层阶级到平民百姓开始向“垂足而坐”过度，高低型家具并用。
胡床最早出现，也就是交椅▼
五代时期高足坐具已十分丰富▼
宋代以来，垂足而坐的方式得到普遍发展，家具结构直接依照的是两宋建筑“大木梁架结构”，运用小木作制造工艺。自此，确立了框架结构的形体式样。
大木梁架结构与框架结构家具▼
起初，家具都是手工制造，手艺经一代代木匠流传下来。后来，家具企业基本实现了机械加工，但传统设备较多，自动化程度低。在制造较为复杂造型的实木家具，或大批量的产品时，问题接踵而来。
目前，实木家具制造企业呈现毛利高、净利低的情况。面临这些严峻考验，提高实木家具企业的制造效率，构建适合实木家具企业的信息化制造系统已迫在眉睫！
所谓信息化制造系统，简单来说，就是利用信息物理系统（CPS）将生产中的供应、设计、制造、销售、服务等信息数据化、智能化。实现人、设备与产品的实时连通 、相互识别和有效交流。最终达到快速、有效、个性、定制的产品供应。
实木家具的信息化制造是必然趋势，主要有以下几点原因：
1、实木家具进入微利时代，信息化制造可以提高效率、降低成本，增加企业的竞争优势；
2、相关政策扶持，近年来国家对于制造业的科技技术改造扶持力度越来越大；
3、市场对于个性化的需求越来越强烈，家具的信息化制造能够更加有效率的满足市场的个性化需求。
众所周知，板式家具信息化制造已经较为成熟，但实木制造与其有根本区别，相比之下，面临诸多问题。
1、统一编码难：实木家具材料规格和物料编码相对于板式家具制造的种类更繁杂，尤其是木材种类等级多，难以统一；
2、工序更复杂：实木家具产品种类与结构连接方式更为复杂，工序多，部件回流与返工也多，单项加工技术间缺乏联系；
3、经验主义制约：实木家具制造对工人依赖度高，受人为因素影响大，缺乏信息化制造的推广，靠经验主义制造管理。
那么到底如何实现实木家具信息化制造呢？针对上述问题，我们采访了业内诸多实木制造及相关设备企业，简单总结出以下三点。
一、进行编码统一
增加编译信息存储系统中的个性化编号，以解决实木家具中由于材料属性差异及形状不规则等难定义的问题。对于不能完全信息化加工的要人工进行录入，保证非信息化加工和信息化系统的良好对接。
通过编码实现扫码加工管理，当每个部件都带上生产数据时，整个生产链条就会变得井然有序，每个工序都可以通过扫码来管理进度。
产品编码管理
二、革新关键设备
关键的工艺设备革新是实木家具信息化制造的基础，形形色色的自动化设备，通过信息系统连接在一起，实现信息化带动自动化的加工模式。
自动化、数控化、信息化开榫设备，解决实木加工中复杂、精密、多品种、小批量的生产问题，实现复杂产品，精益生产的目标。
智能开榫机-棕角榫加工视频▼
综合性实木加工中心，可一次性进行立铣、刨铣、镂铣以及侧边加工等五个面的加工作业，一次性完成标准工件的批量化加工。
金宏综合性实木加工中心制作实木抽屉面板▼
“可视化”涂装作业，通过人为试教、激光视觉传感器自动识别等方法，实现机器人自动化涂装，智能、便捷、高效。
手持示教进行实木家具涂装▼
以上只是简单列举几类设备，在信息化制造基础上，要让设备能够对接到企业的MES/ERP系统，实现生产的数据化和可控化。
三、改善制造管理
实施信息化制造离不开员工的参与，需要对全体员工进行全面、细致的培训，包括信息化制造基本知识、信息化制造的管理理念和管理方式、对于数据的认知态度和能力等，让他们对信息化有更好的了解并加以运用。
华企精益驻厂团队进行技术考察▼