生产设备的布局有没有规则呢？

第1章 工厂经营与产品制造体系

全文总计2231字，需阅读6分钟，以下为正文：

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根据生产的加工方式分为组装生产型和流程生产型

根据生产方式的分类

制造业从生产方式的角度进行分类的话，可以分为“组装、加工型生产”和“流程型生产”。下图是这两种系统的示意图。这里的上下两个图，看起来很相似，实际上有两个很大的差别。一个是针对需求的生产对应方法，另一个是管理的重点。

组装、加工型生产与支持系统的特征

组装、加工型生产是指将原材料、零件、部件等工业品，根据顾客的要求进行加工、组装，赋予产品附加价值后出货的生产形态。具有代表性的产品就是汽车、家电产品等。

这种生产形态要求能根据需求的变化进行灵活应对，生产能力可能利用休息日出勤、加班等方式轻松调整。只是，如果没有备齐零部件，就无法进行生产，因此库存管理是重点。

所谓的生产管理系统，经历了组装、加工型生产的考验，功能方面也成熟了，即使生产设备更新了、产品种类增加了，也没有必要导入新的系统。提升现有系统的使用技术是重要的主题。

即使利用IoT、AI这样的新技术，比如，初期的不良对应是依靠熟练的目视检查员进行的，量产时可以利用图像处理技术和AI进行自动检查、不良分析来提高品质、削减成本，但与现有的系统不会冲突。

流程型生产与支持系统的特征

所谓流程型生产是一次利用装置对原材料进行化学、物理处理，生产产品的生产方式。比如，像钢铁、药品制造、酒类及各种饮料制造等，将天然资源做成品质、功能稳定的工业产品的生产形态。

这种生产形态下，整个工厂就像一台生产设备一样，无法轻易增强能力，因此要考虑生产能力，销售阶段就不要有峰值，应该进行平准化接单。这里的对策是将生产工程对销售部门实现可视化，制造现场、营销和销售的协调是重点。

就像被俗称“装置工业”那样，很多情况下需要进行大量的设备投资，因此通过提升运转率来降低设备费用是一项重点。

这种生产类型的原材料品质波动很大，在生产过程中，必须对温度、浓度、时间等进行极仔细的调整，因此期待着利用IoT对设备运转数据进行收集，通过AI进行分析等高度自动化手段的开发。

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根据人员配置方式分为流水线生产与单元生产

根据人员配置的分类

作为制造业具有代表性的生产方式，有“流水线生产”和“单元生产”的分类方法。这种分类方法，与其说是按制造方法来进行分类，不如说按人员的配置来分类，这样或许更容易理解。

什么是流水线生产

流水线生产是指将生产作业分解成多个单纯的作业，通过分布在输送带周围的作业员，对流动中的产品按分配给自己的作业任务，依次进行作业的方法。这种方法可以说是一种能将劳动力成本控制在较低水平、生产廉价的少品种多批量产品的好方法。

为了让同样的产品实现连续生产，基准生产计划不是按照产品实际出货计划来制订的，而是以补充产品库存的方式来制订，因此要有平准化的功能。

如果分配到各作业员的作业时间参差不一，在作业技能差的作业员处就会发生滞留，后面的人员会闲着。因此，要进行工程设计，将所有作业分割为单纯的作业，并且让全部作业员的作业时间一致。

什么是单元生产

单元生产是在被称作货摊上的展台一样的作业岗位上配置1个人或多个熟练工，所有的作业都在这个地方进行。因为配置的是熟练工，可以从事各种各样产品的生产。这种方法可以说是针对不能大量销售、单价高的产品，进行多品种、小批量生产的方法。

各个产品特有的零部件的管理利用制造编号进行，通用零部件按MRP进行，因为可以集中采购，所以是比较理想的。

流水线生产与单元生产的特性见以下图表。如果以汽车行业为例来说，就是将少品种大批量的销售中的汽车按流水线方式来生产，多品种小批量的赛车用单元生产方式来生产。

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根据设备布置方式分为流程式和功能式

生产设备的布局有没有规则呢？

工厂中有很多生产用设备，一眼看去，似乎杂乱无章，其实生产设备的布局可以分为两大类。一类称为流程式布局，设备布局基本按一条直线排列，另一类是按相同功能的设备集中放置的“功能式”布局。各有各的好处和管理难点，不管按哪种布局，都要有合理的理由。

流程式的特征与设备选择

根据生产过程中的加工顺序进行设备排布的方法，这种生产场被所称为“生产线”。各条生产线都有自己的专用设备，产品从第一工程开始，按顺序到最后工程，基本按一条直线流动，即使不去思考作业顺序也不会发生作业等待。

各设备都需要专门的作业员，按设备台数配置作业员。设备按所生产产品需要的最大能力来进行配置。以冲床为例来说，如果产品大部分只需要10吨的冲床，只有几种产品需要用100吨的冲床来生产时，也要配置100吨以上的设备。

用了昂贵的设备，但设备的利用率低，这样的设备配置在生产线上效率就差了，这种情况下就需要采用功能式布局。

功能式的特征与设备选择

功能式是将同样功能的生产设备集中布置的方式。根据工厂整体生产情况计算出必要的生产能力，来配置必要台数的设备。与布置在生产线上的运转率低、价格昂贵的方式相比，这样的布局可以控制设备投资费用。

相似的设备集中在一个地方，其优势在于用有限的作业员（专业人员）熟练地完成工厂中的所有任务。

然而，几种产品按加工顺序，都流动到加工功能区时，有时候会发生冲突，按顺序等待加工时，生产的周期时间就会延长，如果因此增加设备台数，增加能力余量，那么就会降低设备的运转率，如何调整加工顺序就显得非常重要了。

虽然以生产调度系统作为支持，但要想由此获得最优模型也是困难的。按现在的水平，只能制订几个可行的方案，由熟练工根据感觉和经验来从中选择最佳方案，这是实际可操作的方法。将来，随着模式化与顺序计划由AI来担当，或许可以获得更可行的最优解。