技术|高温高湿季节用高含糖棉生产特细号纱的措施

在高温高湿的夏季,使用高含糖棉生产精梳特细号纱十分困难,公司在生产CJ 5.8 tex纱过程中采取了一些措施,稳定和改善了成纱质量,现介绍如下。

原料性能

配棉选用了70%的237长绒棉和30%的333中绒棉,原料性能见表1。

纺纱工艺流程

A002C型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机(两套)→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型预并机→A191B型条卷机→A201C型精梳机→A272F型并条机(两道) →A454G型粗纱机→BS516型细纱机→1332MD型络筒机。

技术措施

1、原料处理

糖分对纺纱生产非常不利,为消除缠绕问题,提高纤维的可纺性,选用BG-1202型高效防黏剂,在棉包表面均匀涂刷防黏剂,放置24 h后再使用。经过反复试验,发现防黏剂为1%时效果较好,各工序无缠绕问题。在开清棉抓棉前,取样测试原棉回潮,回潮率应控制在8.5%以下,若回潮较高,可适当提高车间温度,降低相对湿度。

2、设备管理

设备保养应突出重点部位的检修与清洁,缩短揩车周期,清棉工序每周对各部尘棒用汽油擦拭一次,要求各落杂处不糊花,能正常落杂,成卷罗拉每班揩擦;

梳棉工序每周定时揩大小漏底、圈条盘、大小压辊,清洁道夫罩壳积花和墙板花,防止通道挂花,并由专人负责每天清洁盖板,减少盖板充塞,提高排杂和分梳效能;精梳、并条工序每天定时用汽油擦拭牵伸通道、胶辊、圈条盘,防止糖分长期积累在机器上;粗纱、细纱工序合理选配胶辊、胶圈,保证罗拉光滑无毛刺,挡车工动态清洁罗拉绕花、积花。

3、温湿度控制

由于原棉含糖高,对温湿度变化非常敏感,空调宜采用低温低湿。当温度与湿度发生矛盾时,则采取确保相对湿度稳定的做法,从棉包存放环境到纺纱全过程均采用较低的相对湿度,以减小原棉和半制品的吸放湿幅度。生产中的温湿度波动大多出现在运转交接班前后,缠绕问题也大多从这段时间开始,所以稳定交接班前后车间的温湿度是杜绝缠绕问题发生的关键。

主要工艺设计参数

1、开清棉

针对原棉长、细和含杂多的特点,采取“精细抓棉,多松少打,早落少碎”的工艺原则。抓棉机运转效率控制在85%左右,做到“勤抓少抓”,提高开松和除杂效率。

为减少纤维损伤,各部打手速度适当降低,豪猪打手速度为520 r/min,由于原棉含杂大,开两套豪猪,增加开清点,以提高除杂效率。同时控制好清棉工序的温湿度,温度为25 ℃~30 ℃和相对湿度为55%~60%,棉卷回潮率控制在8%以下,防止造成精梳胶辊和罗拉缠花。

2、梳棉

采用“轻定量,低速度,紧隔距,强分梳”的工艺原则,有利于提高纤维伸直度,降低生条结杂。给棉板抬高4 mm,增加分梳工艺长度,以减少纤维损伤,降低短绒增加率。

锡林与刺辊采用2∶1的较大速比,有利于锡林顺利剥取刺辊表面纤维,减少返花,降低生条棉结和短绒。为防止车间相对湿度较大棉网下坠,适当增加前张力牵伸倍数,由原来的1.371倍改为1.443倍。

梳棉主要工艺参数:生条定量为17.331 g/(5 m),锡林转速为360 r/min,刺辊转速为928 r/min,道夫转速为17 r/min,锡林刺辊线速比2.0,锡林—盖板隔距分别为0.20 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.20 mm。

3、精梳

采用“轻定量、小牵伸”的工艺原则,精梳落棉率控制在13%±1%,为降低精梳条结杂,精梳条定量偏轻掌握。精梳锡林选用某锯齿整体锡林,其穿刺性强,分梳质量稳定,排杂率高,不嵌花,与整体顶梳配套使用效果更好。

由于受空调设备限制,公司精梳工序温湿度波动较大,又因原棉含糖量较高,为提高适纺性,减少缠绕胶辊问题,精梳机选用了邵尔A65度的分离胶辊,将精磨后的胶辊表面擦净后,用WTB无色涂料进行微处理,上车使用时,用专用清洁剂清洗表面油污、粉尘后,擦上少许滑石粉,上车后无绕胶辊问题。

在纺纱过程中,若前工序控制不好,出现精梳绕胶辊时,可采用降低车速,减少精梳钳次来缓解。

4、并条

采用“轻定量,低速度,大隔距”的工艺原则,头道6根并合大后区牵伸,使纤维充分伸直平行,末道6根并合小后区牵伸,保证牵伸稳定,防止产生意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。适当缩小喇叭头口径,增加纤维间的抱合力,有利于熟条紧密,不松散,避免条子粘连。

并条选用邵尔硬度为A75度的胶辊,为增强抗绕性能,其表面采取相应的微处理措施,将磨砺后的胶辊用WTB复合涂料进行轻微处理,涂好涂料的胶辊表面涂料必须全部渗透,胶辊表面无痕迹。

该胶辊硬度适中,弹性好,经过微处理后,抗绕能力强,受温湿度变化影响小,并具有耐磨、耐老化的特点,对稳定和提高产品质量有显著作用,经测试,末并条干CV约为2.6%。并条主要工艺参数见表2。

5、粗纱

采用“轻定量,低速度,大捻系数,小后区牵伸,小钳口隔距,重加压”的工艺原则,充分发挥主牵伸区作用,有利于控制浮游纤维,减少细纱牵伸负担,改善成纱条干。

适当降低粗纱车速,合理匹配前后供应,尽量减少停车时间,避免造成开车缠绕。由于粗纱定量轻,纤维抱合力小,为减小细纱机上粗纱意外牵伸,粗纱定长不宜过大。

粗纱选用TC-975型表面不处理胶辊,邵尔硬度为A75度±3度,属中软胶辊,有优良的抗绕性能,在温湿度波动的环境下,不需要打空车,均能正常开出。粗纱主要工艺参数为:定量为2.252 g/(10 m),后牵伸倍数为1.211,捻系数为106,罗拉隔距为25/36 mm,前罗拉转速为116 r/min,锭速为700 r/min,钳口隔距为3.5 mm。

6、细纱

采用“轻定量,低速度,小后区牵伸,小钳口隔距”的工艺原则,以加强对纤维的控制,有利于提高成纱条干。细纱选用邵尔硬度A65度铝衬套免处理胶辊,该胶辊与罗拉接触弧面大,对纤维控制强,其冲击弹性为40%,弹性回复性好,使用寿命长,硬度衰退慢,纺纱性能稳定,有利于改善成纱质量,减少粗细节。

在不增加细纱断头的情况下,适当加重钢丝圈,以减少毛羽。细纱干定量为0.535 g/(100 m),总牵伸倍数为42.09,后区牵伸倍数为1.2,捻系数为340,前罗拉转速为125 r/min,锭速为13 997 r/min,钳口隔距为2.5 mm。

7、络筒

络筒工序采用“低速度,轻张力”的工艺配置,以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏,选用导电性能较强的金属槽筒,控制毛羽增加率,同时保持络纱通道光洁,定期用酒精擦拭。

通过采取以上方法和措施,在高温高湿的夏季,精梳及其他易发生缠绕现象的工序也未发生缠黏现象,产品质量稳定。

文章来源: 上海纺织科技,万方数据

(0)

相关推荐