【原创】用注塑时间延迟器解决缩水和熔接痕的方法及注意点

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首先请大家看以下两种注塑件产品：

产品1

产品2

产品注塑基本要求：

1.模具比较大，要求在750吨以上注塑机上生产；

2.品质要求：不能有轻微缩水，熔接线，

因有后加工工序：喷漆或电镀，对于注塑件喷漆或电镀的产品，如有缩水或熔接线是有放大的效果，将很难生产出合格产品；一般的注塑方法，对大件注塑产品，浇口多产品，很难控制注塑件缩水或熔接线问题；

例如上面的产品：设计成一个浇口注塑成形，末端会缩水现象产生，多个浇口又会有熔接线的产生，工艺上面很难解决；然而注塑时间延迟器的产生运用，大大减小了注塑件上述的不良问题，下面就一起来探索注塑时间延迟器的方法及动用。

注塑时间延迟器运用一般有三种方法：

一、外部法

这种方法要用到，增压泵，时间调节器，油管，射胶感应线等辅助工具；

增压泵

模具油管接连处

时间调节器面板

使用方法：

1、增压泵上的油管接到模具上，插上电源（注意电机的转向方向）；

2、时间调节器上面的感应线插到模具上，电线接上射胶引线上；插上电源，调整停留时间及射胶时间；（上图绿色及红色字体数字区别）；

3、确认模具上针阀是否开、闭(正确为闭，射胶时开，如静止为常开状态，侧调换模具上的油管或转向增压泵上的方向阀)；

接好油管，电源线，设定好延迟器面板上的时间，其它的成形就同一般热流道模具一样操作；

二、内部法

这种方法较前一种，要方便，只接油管，模具感应线，延迟及射胶时间工艺在注塑成形机面板上设定就可，较前一种省略了时间调节器面板。

注意：接注塑机上油管不是接中子的入出口，而是接在安装模具定模处注塑机反操作侧的油管孔；（相关中子的操作运作，请查阅本人的《浅谈抽芯中子模具操作运用及方法》）

此种方法，接好油管，插好感应线，设定注射延迟时间及各浇口注射时间，其它的成形就同一般热流道模具一样操作；

三、混合法

此种方法为油管接中子油管接头，省略增压泵，延迟器面板同方法一一样连接，但需要别外在注塑成电脑板上接一根连接线；

模具油管接连处

电脑板线路接连处

时间调节器面板

此种方法，只与第一种接油管方式不一样，追加电脑板的接线，其余调试同第一种方法一致。

时间迟延器的运用，对特定结构的产品，不良品的减少有很好的改善效果，上面简单的介绍了各类时间延迟器的使用种类及方法，但使用时也应注意以下几点：

1、增加泵里面的油量要在范围值之内，不能过多过少；

2、增加泵的油保持清洁，以免油管堵塞；

3、注意增加泵的电机转向方向，不能反转；

4、增加泵接入模具的油管，注意检查进、出方向是否正确；

5、油管的接头不能有漏油的现象；

6、时间调节器面板上时间设定，要弄清楚浇口与面板时间设定点的一一对应；

7、电路板上的电线连接，要找专业人员接，不同机型不同机种，会有不同，以免烧坏电路板；

8、确定时间调节器感应线模具插座和注塑机上面的一一对应；

9、注塑机射胶的感应线和时间调节器上的电线要连接好，不能断线；

注塑件产品，想要得到更高附价值产品，注塑件的深加工：电镀或喷漆，将是一个不错的选择方法，因而时间延迟器的运用，将向当初的热流道模具样，会越来越广泛的运用于注塑成形行业，也将会成为注塑行业技术人员的基本操作要求。