【注塑案例】第58期--注塑产品发雾及阴阳色不良改善
品名： 控制面板
材料：PC+ABS
尺寸规格：350.5mmx193.7mmx34.4mm
模穴数:1 X 1
制品重量:196.7g
两板模、二点进胶方式、
注塑机吨位：260T ，
螺杆直径:Φ55mm ，
炮筒温度240℃-255℃，
模温设定：95℃，
成型周期：48秒，
使用5段射压及3段保压
无需加工，生产品外观确认，OK后直接包装
产品表面不可划伤、发亮、发乌、色差、欠注、结合线、变形、顶白、长宽公差值±0.1mm。
品质不良信息：产品的光面出现不规律发雾及阴阳色明显不良。
请看以下参数表：
其它注意事项：
1、该产品生产前需要模具预装去油，清洗排气及运水畅通。
2、使用前后高模温：后模设定70度，前模设定95度℃（后模高温产品变形，低则产品夹线).
3、使用高料管温度240度--255度。
4、注塑压力适中，2级射速要慢但控制产品缺胶。
一、外观不良原因分析:
模具温度设定不合理（前模设定温度太低）影响注塑填充，参数设定过程需采用的射胶速快及大注压填充，所以才引发生产品阴阳色。
2、注塑工艺参数设定不合理，第3段位置切换位置距离太小，射胶速度太快（射胶速度慢产品边沿出现缺胶不良）；材料温度设定210--230度太低， 所以导致生产品外观出现发雾及阴阳色不良。
3、模具2点进胶，其中1水口设计不合理，太靠近壳側光面，导致出现阴阳色。
4、模具排气不良，所以造成注塑生产过程型腔困气，才引发生产品外观面发雾发乌不良。
二、改善对策过程：
1、模温机重新设定温度，后模改装模温设定70度（模具前温度加高至95度时产品收腰变形），前模由原来70℃提升至95℃，改善注塑填充走胶慢，免高强压注塑，避免发雾阴阳色不良产生。
2、提高料管温度至240-255度；注塑工艺参数重新调设，采用多级注塑填充法：短射寻找夹线位置慢速进胶；将2、3级速度放慢，出现缺胶时再加至稳定，主要控制产品不缺胶时产品结合位置的阴阳色不出现
3、前模型腔边缘加排气，确保注塑填充过程中，型腔气体更顺畅排出；改善产品外观困气、发雾阴阳色不良。模温料温提高后，将靠近壳边进胶口堵塞为1入水夹水纹改善。
三、改善后成果展现：
通过模具排气、模温、注塑工艺等改善后，品质尺寸测量OK，产品外观ok，发乌发雾、阴阳色问题彻底改善.
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