机组冷态启动详细过程，学习一下
冷态启动
一、 辅助系统投运
二、 凝结水投运
三、 汽机送轴封、拉真空
四、 锅炉上水、冷洗
五、 启动风烟系统、吹扫
六、 锅炉点火、热洗
七、 锅炉升温升压
八、 汽机冲转
九、 并网带负荷-132MW
十、 132MW-340MW
十一、340MW-满负荷
一、辅助系统投运 1
辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
在开机前，外围系统必须提前投运。
汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统
工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2
汽机 循环水 开式水 闭式水系统：
循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.
机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀
循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动
辅助系统投运 3
发电机 密封油：
密封油投入前，应首先投入润滑油；
密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）
发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
汽机 盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）
盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
不论什么情况造成转子静止，如需投运连续盘车必须通知检修手动盘车后方可投入.
辅助蒸汽系统投运前，保持盘车连续运行。
发电机氢气 ：
发电机充氢前，气密性试验必须合格，密封油必须运行；
气体置换应在发电机静止或盘车期间进行。
发电机内冷水：
定冷水投运前，应先确认密封油正常，进行气体置换；
定子线圈充水前，确认发电机气密性合格；
（点此链接学习：发电机定子冷却水系统学习（附哈电机定冷水说明书））
二、凝结水系统投运
因凝泵机械密封无外接水源，故首台凝泵启动前应维持凝汽器水位800mm以上，淹没机械密封。
凝泵启动前，注意闭式水至凝结泵盘根轴承冷却水进回水门应打开，为防止两系统串水，凝泵停运后一般会将该路冷却水隔离。
变频启动A凝泵，采用“调压力”方式，调节母管压力应能满足低旁减温水需要。
凝泵投备用时需注意母管压力，防止低水压联动。
凝汽器换水过程中，控制凝汽器水位在400mm以上。水位低于350mm后，凝泵出口压力突降，发生汽化。
凝水低水压动作，工频凝泵联启后，应及时将变频泵转速升至额定，避免并列运行期间变频凝泵不出力。
机组升负荷400MW，“调压力”方式切为 “调水位”方式。
三、送轴封、拉真空 主要操作
轴封暖管时间较长，应提前2h暖管。
必须先将轴封暖好后再抽真空，送轴封前，必须连续盘车。
轴封投入条件：供汽调节门前压力＞0.3MPa，温度＞180℃，过热度＞10℃，真空＞20kPa。
关闭真空破坏门并注水正常，启动3台真空泵，抽真空。
真空＞20，轴封进汽调节门开启，维持母管压力3.5kPa。
轴封投入后应注意监视辅汽联箱压力，避免辅汽压力下降导致轴封供汽不足或调门自动关，除氧器投加热后开度不可过大，否则影响轴封供汽压力。
轴封投入过程中低负荷喷水可能动作。
开机抽真空时四抽至除氧器电动门后疏水门应关闭，该门在除氧器未起压前对真空影响较大。
真空正常后，可对主、再热蒸汽系统各疏水进行逐个疏水暖管，锅炉起压正后全开各疏水。
点此链接学习：汽轮机轴封系统详解
四、锅炉上水冲洗 主要操作
启动前置泵或冲转一台汽泵。
上水温度21-70℃，速度：夏季≮1.5h，冬季≮2.5h。
调节给水旁路锅炉上水，水冷壁各放气门连续见水后，关闭各放气门。
分离器水箱水位8m，关闭分离器出口管道空气门；顶棚出入口汇集集箱空气门。
锅炉上水完毕后，开启WDC阀，确保空气完全排空，投入自动，继续缓慢上水至分离器水箱水位10米，确认WDC阀水位自动调节正常。
控制给水量100t/h左右冷态冲洗，维持水箱水位正常。
启动锅炉循环泵，BR阀和过冷水调节门投自动，保证省煤器入口流量＞500t/h，高加出口给水流量100t/h冷态冲洗。（点此链接学习：【锅炉学习】锅炉炉水循环泵）
水箱疏水Fe＜200ppb，冷态冲洗结束，请示值长准备点火。
锅炉上水冲洗 注意事项 1
前置泵启动前，必须保证小机润滑油运行，防止小机起转速，损坏轴承。
锅炉上水时，高加如无工作，给水应走高加水侧。
小机冲转后如振动偏心较大适当延长暖机时间，但不能超过1h。
机组启动过程中，若两小机皆已冲转至正常，建议采取双小机并列运行上水方式。双小机并列运行，可避免单泵异常给水流量低保护动作导致MFT的发生（减少开汽泵出口门、增加给水流量至正常期间的异常处理时间）。
若小机未冲转进行锅炉点火前，应解除给水泵全停保护，否则锅炉点火后MFT动作，小机冲转正常后应及时恢复该保护。
锅炉上水冲洗 注意事项 2
点火容易忽视的MFT保护：点火延迟、给水泵全停
当省煤器进出口水温差值超过105℃时，停止上水。
锅炉水容积：省煤器65㎥、水冷壁75㎥、启动系统11-22㎥。
锅炉上水速度，一是可参考以前参数，二是可通过水冷壁壁温变化，三是可通过凝汽器补水量判断上水量。
锅炉点火前等离子暖风器要提前暖管，A磨暖磨时全开辅汽至等离子暖风器门，以免汽量小、磨出口温度低点火不利。
五、启动风烟系统吹扫 主要操作：
启动一台火检冷却风机。
联系环保部投入电除尘系统、启动海水升压泵、确认干排渣、大渣摄像系统投运。
启动空气预热器，检查开启预热器烟气入口挡板，一、二次热风出口挡板。
启动引、送风机，调整风量在30%-50%之间，炉膛负压-50-100Pa。
检查炉膛吹扫条件满足，开始锅炉300s吹扫。
吹扫完成，MFT复位。
投入炉前燃油系统打循环，调节进油压力1.3MPa左右，投自动。
确认省煤器入口给水流量＞500t/h，BR阀自动控制正常。
将所有二次风挡板投自动，将风箱差压控制投自动。
投入空预器连续吹灰及脱硝连续吹灰。
启动风烟系统、吹扫注意事项
启动引点火时，保持联络挡板关闭，两侧风机基本无相互压制现象，正常运行中若引风机联络挡板在关位，出现引异常跳闸时，切记要打开，否则异常风机跳闸侧排烟温度会异常升高。
锅炉点火前，若小机未冲转，则应解除给水泵全停触发MFT保护。若小机虽已冲转但未正常前，亦最好解除该保护，毕竟小机可能随时异常打闸，会触发MFT（锅炉未点火，MFT发出仍会跳闸BCP泵）。
六、锅炉点火、热洗 主要操作
启动A、B一次风机，调节动叶，将母管压力升至8kPa左右。
启动一台密封风机
锅炉具备点火条件，A磨具备启动条件，暖磨。
等离子点火条件满足，依次启动4只等离子发生器。将A磨控制方式切至“等离子模式”。
启动A磨后将给煤量立即增加至15-20t/h正常后将煤量降至15t/h。
当水冷壁出口温度在150℃左右时对锅炉进行热态冲洗。
在锅炉起压、炉侧疏水放气门全关后，检查机侧疏水全开后，缓慢打开高、低压旁路门。
通过调整汽机旁路开度、给煤量和WDC阀开度将分离器入口温度控制在150℃左右，不超过170℃。
当贮水箱出口水质合格时，锅炉热态冲洗完成。
锅炉点火、热洗 注意事项
一次风机启动前，应打开3-4台磨入口冷、热风、出口挡板，建立一次风通道，防止憋压。
A磨启动后，调节A磨一次风量正常（＞67t/h），保持磨出口粉管风速20～23m/s
再热器干烧期间调整给煤量，控制炉膛出口烟温＜560℃，各受热面金属壁温不超限。
开机过程中，投入高、低旁后将高低旁减温水投自动，高旁后温度设定在350℃，低旁出口温度设定在80℃，并同时检查投入三级减温水、水幕喷水。
汽泵启动前应对机械密封水系统进行放空气，正常运行中严禁放空气，避免密封液腔室内瞬间进入大量热水造成密封水温度高保护动作。
锅炉点火后，应及时恢复炉前燃油系统，以备等离子出现异常跳闸时能及时投运油枪，否则该角煤粉直接喷入炉膛、因无助燃易导致炉膛爆燃。
七、锅炉升温升压 主要操作
热态清洗完成后，增加燃料量，密切监视水冷壁、过热器和再热器壁温，防止超过允许值，监视炉膛出口烟温＜560℃。
锅炉升温升压过程中，随锅炉产汽量增加，应及时调整开大给水旁路或增加给泵转速。
监视水冷壁管间温差，中间集箱入口管之间温差≯180℃。
逐渐增加燃料量，通过控制水煤比、锅炉循环泵流量、过热器疏水门和机组旁路，调整使汽温、汽压升至要求参数。
空预器出口热一次风温度达到160℃时，切除等离子暖风器，可减少给煤机A煤量以维持磨煤机A出口温度≮55℃。
当主汽压力达5.0Mpa，锅炉氧化皮吹扫。
氧化皮吹扫完毕，继续升温升压，此时可进行DEH走步序。
投入过热器减温水，控制主汽温，调节烟气挡板，控制再热蒸汽温度380℃，满足冲转条件。冲转期间保持参数稳定。
氧化皮吹扫完毕，再热汽压1.1MPa，及时投入冷再供辅汽.
锅炉升温升压 注意事项
氧化皮吹扫，就是调节高低旁增加汽压扰动，使氧化皮脱落。
氧化皮吹扫期间运行方式：凝汽器通过除盐水补水，通过精处理出口放水，除氧器通过上水泵补水，通过放水管放水，放水均进入锅炉疏水箱。
旁路操作原则：先开低旁再开高旁，先关高旁再关低旁。
冷再供辅汽送汽时，应先部分开启手动门，再开电动门，防止压力等级较低的手动门损坏。
辅汽疏扩疏水机组启动后应将该路疏水倒至凝汽器。
点火后应加强空预器吹灰和燃烧调整，防止灭火和再燃烧。
开机关键点：①点火时A磨粉管风速＜22m/s，利于点火；
②底部浓淡风门开大，利于集中燃烧；
③升温升压及并网后，控制外排；
④2磨稳定，切换等离子模式；
⑤2汽泵均正常，尽早并列。
八、汽机冲转 主要操作
锅炉氧化皮吹扫后，即可进行DEH走步序。
汽机走步序前，应提前将DEH系统各SLC、DCO投自动。
将各参数如阀限、升负荷率、初负荷、最大负荷等设置好。
检查步序中无影响冲转的缺陷，有问题及时联系热工。
在开机步序中，有3个断点，也就是需要手动操作的地方：
一是第11步，需释放蒸汽品质，如不释放，步序继续下行 至20步。
二是第20步，需释放蒸汽品质，如释放后，步序满足条件返回第11步，重新走11-20步，参数达到即可冲转。
三是第23步，需手动释放额定转速，使机组冲转至3000转.
第20步：主要是等待主汽温、主汽压达到要求。
第29步：需检查TSE最小裕度＞30K；如不达标影响并网。
第34步：高旁阀位小于5％，机组自动切换进入初压控制。
第35步：启动程序结束
汽机冲转 注意事项 1
启动阶段，2磨运行，若一只等离子断弧，应投入至少3只油枪，防止再出现一只等离子断弧、A磨跳闸导致燃烧不稳、MFT。
启动系统贮水箱维持低水位，防止冲转后水位上升过多。
调节给煤量或燃油量，维持主再热汽压、汽温稳定，根据汽轮机金属变化率情况适当调整主再热汽温。
控制炉膛出口烟温＜560℃。
当A磨煤机出力达35t/h时，投入B磨，注意保持主汽压稳定，锅炉加强燃烧。
启动B磨后，适当降低A磨出力，防止燃烧波动，监视所有再热器和过热器金属温度，保证温度在限值内。
汽机冲转 注意事项 2
尽量按照DEH的理想蒸汽推荐值来选择冲转参数，加强对主再热蒸汽参数的控制及TSE限值的监视，若裕度不足，及时调整参数，并进行暖机。
汽轮机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机至少1小时，并网后初负荷暖机1小时。
转速>240rpm检查低负荷喷水自动关闭，否则手动关闭。不允许投入低负荷喷水旁路！
机组带初负荷后DEH负荷速变化率应改为15MW/min。
全速后，监视低压缸静叶持环蒸汽温度不宜高于180℃，高压叶片级温度≯460℃，低压缸排汽温度≯ 90℃。
冲转中，严格监视汽轮机组的振动、各轴承温度、高/中压缸上下温差、位移的变化，高/中压缸上下温差不超过±55℃，否则应手动停机。
机组升速过程中要注意主机冷油器出口油温及发电机氢冷温度的变化，并保持在正常范围内，并注意观察各轴承回油温度不超过70℃，低压缸排汽温度不超过90℃。
九、并网带负荷-132MW 主要操作
机组全速后，投入低加汽侧。
确认汽机自动加至初负荷35MW，暖机30-60min。
当高压主、调门裕度为正且高缸、高、中压转子裕度均大于30K时，可继续加负荷。
负荷66MW，检查高排逆止门开启。
负荷80-100MW，确认旁路全关，除氧器水温＞60℃，按3-2-1的顺序，逐步投入高加。
负荷100MW暖机：根据高缸、高、中压转子裕度适当暖机，当以上裕度均大于30K时，可继续加负荷。
负荷100MW，厂用电切至高厂变供电。（点此链接学习：厂用电快切与备自投装置区别及原理详解）
当SCR反应塔入口烟气温度≥220℃，通知环保部投入脱硝系统。启动曝气风机，海水指标正常。
并网带负荷-132MW 注意事项
并网后辅汽至除氧器调门开度维持在较低开度（5%），有利于除氧器汽源尽早切换。
开第3磨转态前，将等离子模式切为“正常模式”，避免等离子异常跳A磨转态困难。若等离子断弧可投入对应油枪稳燃。
机组启动并网时需注意旁路的运行情况，#6机曾两次发生并网后低旁突然开大的情况。
高加投入应在负荷在70-80MW时，采用点动抽汽电动门的方式，避免抽汽电动门开启过快导致缸内做功蒸汽减少（负荷低甚至可能出现逆功率），从而导致高排及高压缸12级后蒸汽温度快速升高。
接带负荷时，为控制汽温要监视减温水量，若水量大应暂停负荷，待提升汽温，方可继续带负荷，否则水冷壁壁温控制困难。配风方面进行上摆摆角、开大AA风等措施亦对降低水冷壁管温度有利。
机组并网后，随着高旁关小，冷再温度降低，应适当关小冷再供辅汽调节门，以维持辅汽温度，满足轴封温度的需要。
十、132MW-340MW 主要操作
负荷132MW，开第三台磨，准备转态。
转换原则：尽早切换、快速切换、中间不停留、避免反复。
转态步骤：三磨运行, 净水＞500，均匀加煤，监视壁温。
锅炉转为干态的条件：
当满足下列条件之一时，锅炉循环泵将停用，转为干态：
a、负荷＞150, 水位＜6.3m，延时60s。
b、负荷＞150, 水位≯7.5m，过热度＞5℃，延时15s。
c、负荷＞200MW。
负荷250MW，切换主给水。
第二台汽动给水泵转速3100转，并泵，投燃料主控自动。
负荷250MW，投第四台磨。
四抽压力＞0.6MPa时，小机汽源由辅汽切至四抽供。
干态时，通过给水调汽压，水煤比调过热度，喷水调主汽温，挡板调再热汽温。
132MW-340MW 注意事项 1
机组启动时汽泵若皆已正常，应尽早并列运行。
转态时控制的给水流量指的是流经水冷壁的给水量，该水量=给水量-减温水量。
机组启动阶段是缺陷集中暴露的阶段，锅炉上水、点火启动及升温升压阶段要就地全面巡检，可及时发现缺陷及时消除，好多重大缺陷皆是在机组启动阶段发现的。
转态后，关闭过冷水手动门微开，投入暖泵暖管水。
锅炉干湿态转换点既不是一个精确的负荷点，也不是一个稳定点。它取决汽水分离器水箱水位和汽水分离器内过热度。因此这个运行状态是不能长期存在的，故负荷在136至238MW之间，禁止长时间运行。（点此链接学习：锅炉干湿态转换操作方法、注意事项及要点分析）
第四台磨投运前，检查所有水冷壁、过热器、再热器的壁温以确保其不超温。
并网后带负荷要缓慢，在100MW、250MW阶段要有稳定过程，以免参数变化大，受热面温升快、减温水量大、汽机振动大。
132MW-340MW 注意事项 2
机组启动湿转干过程中，随着锅炉热负荷的逐渐升高，在逐渐增大给水量的同时，逐渐减少锅炉循环泵的出力，注意控制分离器储水箱水位正常，负荷在180MW前，尽量避免锅炉循环泵跳闸。要注意循环泵出口流量平稳的向给水过渡，避免水冷壁瞬间缺水现象的发生。
过冷水调门内漏严重，转干态后将过冷水调门后手动门关闭，机组停运需投运BCP泵时要开启。
机组转为干态后，分离器水位下降缓慢，关小了BCP过冷水调门后手动门，目前开度仅2圈左右，各班周知
锅炉转干态后，3台磨运行期间若磨棚煤，应就地及时疏通，并投入油枪、保持干态运行，尽量避免使其重新回到湿态。
第三台磨投运转态完成后，要及时投第四台磨，目的：a、减少下层磨煤量，控制总煤量不大幅波动，把火焰中心上移，降低下水冷壁超温的可能；b、防止三磨运行期间，其中一台出现异常导致重新转为湿态；c、防止低负荷期间因风温低、煤量大造成堵磨，造成煤量大幅波动及疏通后煤量大幅增加导致水冷壁壁温超温。以往曾出现过因堵磨疏通后导致负荷、壁温控制困难问题。d、减少在230MW-340MW之间的停留时间。
机组并网后进行转态前，必须投入高加运行后（有缺陷无法投运除外），否则水温过低、煤量大、转态时壁温控制困难
132MW-340MW 注意事项 3
CCS投入
CCS投入可早可晚，自动比手动更稳定， #6机甲班和乙班都曾在230MW左右投入过，早投，利于运行的操作及控制调整。
投入顺序：引-送-给水-燃料-水煤比-负荷画面投CCS-DEH投遥控-完成
送风自动不投，不允许投入燃料自动
小机在遥控位置就可以投入给水自动
2台以上给煤机投入自动才允许投入燃料自动
在负荷控制画面投入CCS，汽机自动从初压切为限压方式。
干态时只要水自动、湿态时只要煤投自动，则认为BI模式。
在干态时是水控汽压，在湿态时是煤控汽压。
十一、340MW-满负荷 主要操作
负荷340MW,炉内燃烧稳定，退出等离子。
负荷400MW，主、再热蒸汽温度逐渐升到规定值。
负荷410MW且燃烧稳定后，锅炉全面吹灰。
负荷495MW，水动力特性转变到超临界状态。
负荷630MW，机前压力25.0MPa，全面检查汽水系统。
负荷680MW，全面检查调整，使机组处于正常运行状态。
根据省调指令增减机组负荷或投入AGC。
调整各参数至额定，稳定机组运行，对机组全面检查。
机组一切正常后汇报值长，做好操作记录。
340MW-满负荷 注意事项
负荷340MW以上，可投入低加疏水泵，若低负荷时投#6低加水位较难控制。
负荷340MW继续带负荷时，最好将磨运行方式由ABCD切为BCDE，利于汽温的提升、水冷壁壁温的控制。
机组正常运行，磨组运行方式应以上层为主，A磨或B磨备用。
负荷370MW，采取将ABCD磨组调整为BCDE磨组方式，利于机组接带负荷时水冷壁温的控制，ABCDE或ABCDF磨组方式升负荷时水冷壁温曾达到500℃以上。
开机后执行特护要求：主、再热汽温控制在590℃以下。
机组启动后接带负荷应尽量缓慢，同时在增加部分负荷后要有一段时间的稳定阶段。如250MW左右稳定进行切换主给水、340～370MW阶段进行停运等离子、隔离等离子暖风器操作及磨组切换操作、450MW稳定进行启动第5台磨操作等。
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