生产工艺管得好，工厂产量低不了！

生产工艺管理是生产管理中的重要环节之一，良好的工艺管理能帮助找到生产过程中“卡脖子”的环节，并进行有指导性的改进与优化，解决疑难杂症。但现状是，这并没有引起管理者足够的重视，没有形成标准化的工艺管理。员工在作业中可能每一步都要问上级怎么做，否则的话就可能做错。这样一来，怎么可能有工作效率和工作质量呢?

把生产工艺管好，生产执行起来是简单的，带来的工作结果是高效、简洁的，但生产工艺管理也不是拍脑袋、凭经验就能制定出一套标准的，而应是企业流程管理、技术管理的精髓，是经验数据的提炼和总结。那么，本期数智口袋就来讲讲生产工艺管理的那些事儿！

特邀嘉宾

倪旭琴

德沃克解决方案中心资深项目总监

10年以上制造业数字化转型相关工作经验，以项目总监或资深咨询顾问角色参与过数百家企业数字化工厂项目的完整实施，亲历多个知名项目，对生产全过程管理具备丰富的经验知识和实践经验。

大咖解惑

您好！离散型生产制造在近年来呈爆发式增长，具有小批量多品种的特点，在这种条件下，存在大量的反复、变更、修改、替换等中间过程。而面对这种转变，很多企业还在继续采用老旧的工艺管理模式，纯粹以工艺附图和简单的工艺卡片指导生产，数据没有相互关联和集成，导致在各个部门流转时形成断层，无法实时更新，导致生产现场根本无法及时应对临时、频繁的变更。

目前，一些行业领军的龙头企业开始率先使用德沃克智造（D-Work），用先进的数字制造来攻克这一难题。德沃克智造通过将生产要素实现数字化改造，可自动采集零部件的工艺信息(包括工序、原材料编码、刀具、工装夹具、规格及重量等)、作业指导书等工艺数据，并通过图文并茂的方式自动下发至工位终端，使变更信息从研发部门到生产部门快速共享和传递，实现设计与工艺协同、工艺与制造协同，所有变更的进行都做到有章可依、有据可查。同时，德沃克智造还可以实时分析同期的生产率和质量合格率等，减少因变更引起的产品质量下降的风险。

大咖解惑

您好！我理解，质量问题一直是所有制造企业的痛点，生产上无休止的投入，却无法管控生产过程……出现产品质量问题每个部门相互扯皮推诿，无法精准到具体的工艺参数、物料批次、生产个人，无法进行有效地管理……这一切问题的根源都是因为没有建立起产品全生命周期的追溯。

现在这些问题都可以通过德沃克智造（D-Work）一站式解决。德沃克智造通过电子周转箱 虚拟工位，自动采集生产过程数据，建立起产品全生命周期的追溯，实现任意位置的实测数据查询，并根据工艺标准对关键工艺参数的控制要求，实现关键工艺参数监控，一旦发现质量问题，就通过多端实时报警，通知给相对应的人员，从而实现生产制造工艺与质量水平的持续提升。

大咖解惑

您好！我非常能理解您的难处，工艺文件作为工艺的具体表达，先后经历了手写卡片式向数字化工艺、结构化工艺的转变。如果您的车间还停留在手写卡片式等纸质形式，那么极易被混乱的车间环境造成破损、油污、遗失，导致您所提到的情况，查找耗时耗力，且无法确认变更等问题，从而影响生产进度，因此，我们要将传统纸质的工艺文件向数字化转变，将“复杂的劳动简单化”。

要将工序的复杂要求显性化，我推荐使用德沃克智造（D-Work）。作为打通工艺和制造的好帮手，德沃克智造能够通过实时数据采集，透视人、机、料、法、环、测等生产条件，然后将这些作业要素按照工业工程的原则进行排序、优化，设计出最优产线，并将相关内容完全落实在电子作业指导书（e-SOP）中，通过无纸化下发至工位终端。操作员只需在终端进行刷卡，就能获取最新版的生产任务和相对应的生产作业指导与控制，只需按照工序要求，就能防呆防错，大幅降低制造成本，提升生产效率，为产品的高质量交付打下坚实基础。

总而言之，德沃克智造以缩短交期、降本增效、提升质量为出发点，通过电子周转箱 虚拟工位将传统的制造方式变革为数字制造，基于对生产工艺数据的充分采集和利用，将生产资源进行合理匹配，帮助企业实现生产工艺的精益化管理。