TN8000

TN8000-AGMS水轮发电机空气间隙监测分析系统 产品概述     TN8000-AGMS水轮发电机空气间隙监测分析系统主要通过监测与分析水轮发电机定转子间的空气间隙变化，实现对发电机转子和定子结构的动态特性监视，有助于准确诊断异常状况、及早发现故障隐患、科学制定检修维护计划，避免被迫停机而造成损失。   适用范围     混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。   测点布置     水轮发电机空气间隙传感器监测数量可根据水电厂发电机的结构参数来配置，一般转子直径小于7.5m时建议配置4个传感器，大于7.5m时建议配置8个传感器，对于发电机转子高度较高的机组，建议在定子下部和下部分别安装4或8个。测点布置为沿周向均匀分布，如布置4个测点，通常布置在＋X、＋Y、－X、－Y方位。气隙传感器的安装采用粘贴方式粘贴在定子内壁上，因此其安装通常需在机组大修时在转子吊出后才能进行。为了监测相位及对应的磁极位置，系统还需布置一个同步测点（键相信号）。

传感器选型     气隙监测传感器由平板式电容传感器和信号调理器组成。信号调理器输出4～20mA信号供TN8000数据采集箱，由TN8000系统实现数据的采集处理、分析和故障诊断。气隙传感器的具体型号可根据发电机组的结构参数来选择，目前国内较常使用是加拿大VibroSystm公司的产品，也有一些其它厂家的产品。由于气隙传感器价格昂贵且不同厂家不同性能的传感器价格相差很大，故部分水电厂从经济角度出发采用价格较低的传感器。由于气隙传感器是粘贴在定子内壁上，粘贴后不易拆卸，且大量机组安装时只能在大修转子吊出后才能进行，故一旦某个传感器出现故障，基本上就无法更换，因此，在气隙传感器的选型时要尽量采用高性能的且在国内有广泛应用业绩的传感器。同步键相信号传感器通常采用电涡流传感器，也可与稳定性监测系统共用一个键相信号。

系统构成     TN8000-AGMS水轮发电机空气间隙监测分析系统由空气间隙传感器、智能数据采集箱和分析软件组成，它既可以作为一个独立的系统运行，也可以作为TN8000水电站机组状态监测与故障诊断系统的一个子系统运行。   系统功能     1、监测与分析功能 ●   可在稳态工况和所有过渡过程工况下对发电机定转子各个磁极空气间隙进行实时监测，以表格、棒图、实时波形显示各个磁极的间隙值。●   根据监测结果给出发电机定子圆度、转子圆度参数及曲线。●   可实时给出最小间隙值和相位，给出转子中心和定子中心的偏移量，及模拟磁极周向形貌。●   气隙不均匀性监测与检查；●   可监视空气间隙的变化趋势，根据趋势变化可动态监视转子支臂和定子磁极结构的蠕变，以及磁极键的松动与磨损。●   根据监测结果可以分析定子圆度蠕变、磁拉力不平衡、定子合缝与定子铁心松动等故障。

2、状态报告     系统自动形成的实时刷新的系统运行状态报告和发电机空气间隙实时状态报告，在报表上实时显示重要特征参数、当前工况下各报警限值、各参数报警预警状态，当某参数出现报警/预警时，以不同颜色进行提示和报警，同时在报表中显示TN8000系统的自诊断结果。因此，利用实时状态报告，运行人员就可以方便地了解发电机空气间隙运行状态及其异常信息。     3、报警预警     当发电机定转子间最小空气间隙超过设定报警值或空气间隙变化量超过允许值，系统将在液晶显示器上以颜色加以明显的提示，同时启动报警继电器。系统同时可通过各磁极空气间隙的变化趋势进行趋势预警。报警定值和报警逻辑应通过软件可以方便地进行组态设置。通过系统配置的继电器输出模块，当振动摆度报警时可输出无源接点信号至电站LCU。