如何从高效节能的总体导向，谈电机的效率提升和系统节能

从国家不同层面的政策导向都可以发现，节能、环保、低碳已成为社会发展的总体格调。近几年来，从国家的层面对于量大面广的电动机能效，进行了正面的引导和强制性的控制要求。

GB 18613、GB 30253和GB 30254，是针对于不同系列电机能效限值的规定。电机制造商更多地选择了负责任和担当，目前，与同际电机最高能效等级IE5对应的YE5电机，已在不少电机厂家系列性开发成功，这也就意味着我们国家的基本系列电机能效，可以达到国际的顶尖水平。

但从根本上分析，对于电机本体而言，除电机设计技术和制造工艺的必要支持外，材料的消耗是一个不可回避的问题。电机效率提升的一种方法是控制和减小电机的内部损耗，而减小其损耗又可以通过增加槽面积的方式，其根本在于通过减小绕组的电阻来降低热损耗；另一方面，可以通过增大铁芯体积的方式降低磁通密度，但这种方法在降低单位重量损耗的同时，对总的损耗控制效果并不理想。

因而，无论对于电机本体的效率指标，还是电机不可回避的材料成本，如何拿捏节能提效的总体目标，是很值得推敲的问题。

从用能设备的总体节能效果分析入手，系统性地分析和研究，更有利于总体的节能水平目标实现，即通过对用能设备能效的控制，采用倒逼机制，更有利于节能目标的实现。

从电机制造和使用的角度分析，系统性节能应成为未来电机节能控制的技术延伸，目前在变频电机、永磁电机的应用和推广应用方面，各自的单打独斗模式还没有实质性的突破，我们更需要一种跨行业的技术融合，这样更有利于将电机系统节能的水平推向一个新的高度。

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