电机产品轴承系统中，固定端与自由端的选择原则是什么？
热胀冷缩是大多数金属材料的物理性能。电机产品零部件的热胀冷缩性能在电机运行过程中表现较为明显，为了规避这一现象对电机整体性能的影响，会在零部件材料选择、加工过程控制及配合关系中，采取必要的应对措施。
轴承支撑体系是电机产品的重要组件，确保机械传动系统正常运转。通常，承载电机旋转部件正常运转的轴承支撑体系设计为两支点结构，其中一支点为固定端，另一支点必须为浮动端。为何如此？说起来挺简单：就是电机各零部件不可避免地会热胀冷缩。然而详尽探究起来，简单的问题并不象表面上那么浅显，如何布局固定端或浮动端的问题常常使设计者面临两难的取舍困境。接下来，Ms.参就掰扯一二，谈谈如何规避电机热胀冷缩因素对电机机械性能的影响。
轴伸是电动机产品与被拖动设备的对接部位，轴伸部位在径向及轴向的相对稳定性无疑是保证设备旋转精度的关键。除了制造环节要保证电机轴伸刚度和加工精度符合要求，电动机定转子各零部件轴向位移的控制也非常关键，而优先选择电机轴伸端作为固定端可完美地将种种不可控要素（如风机水泵类负载产生的附加轴向力引起的窜轴、电机装配误差带来的对接部位配合精度问题）排除。
当被拖动设备对于电机轴的轴向位移要求不是很高，或电动机产品选择的轴承偏重于载荷能力时，可选择非轴伸端作为固定端。但是对于被拖动设备对于电机轴向位移控制要求较高，或负载为大型设备时，最好设法将轴伸端轴承支点设置为固定端。大型高压电机和低压大功率电机的三轴承结构其实就是兼顾了负荷能力足够大、与配套设备配合精度高两方面的设计目标。
在电机产品配置的轴承中，固定端轴承用于进行轴向定位与固定。该固定端要选择可承受径向和轴向联合载荷的轴承。固定端轴承之外的其他轴承，可设计为仅承受径向载荷的浮动端轴承，抵消温度变化引起的电机零部件热胀冷缩效应，也可以微调因不可避免的装配误差导致的轴向错位。如不能抵消温度变化引起的轴的伸缩因素影响，轴承处于卡滞状态，会使轴承受到异常轴向载荷而发热严重，导致早期故障或损坏。
电机的浮动端轴承，可使用NU、 N型等内、外圈可分离、可轴向移动的圆柱滚子轴承，向心滚针轴承等，这类轴承易于安装和拆卸。当浮动端轴承选用非分离型轴承时，轴承内外圈和轴承盖之间要留有足够的间隙，允许因轴冷热变化而伸缩时不会使轴承内外圈错位卡死。
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