精益史话03 PPT丨顶天立地的精益 精益的五大进化与三度修炼

精益的三度修炼

经过多年的研究与实践，精益不再局限于制造流程，而是扩展至制造型企业运作的整个流程（研发、销售、供应链、物流、订单处理），被笔者称为“三度修炼”（广度、深度、高度）。因此当今不再局限于“精益制造”，而是强调“精益企业”

三大推广

不再局限于制造流程，而是扩展至制造型企业运作的整个流程

不再局限在本企业，而且延伸至核心供应商的供应链管理SCM、核心合作商\经销商\终端用户的价值链管理VCM

已经推广到了众多其他行业。例如：零售业、服务行业、医疗、运输、设计研发等，便利店7-11便是精益经营成功的典范

五大进化

进化一：全面流动性管理TFM

1、生产方式革新

2、JIT精益物流与物料配送

3、拉动式生产

4、PSI计划体系

进化二：数字信息化管理系统

1、ERP系统的扩容（ERP PACKAGE）

进化三：“自动化”与“智动化”

1、自働化（JIDOKA)

2、简便自动化（LCIA)

3、数字智能化（Cyber Equipment)

进化四：工业4.0与智能制造

1、没有精益革新、工业N.0都是“零”

进化五：丰田新战略TNGA

1、丰田的“革命性变革”--TNGA

顶天立地的精益

顶天：精益富有认知高度，精益最符合科学原理

立地：精益富有实践深度，精益深入至全流程、全部门、全员

五大进化PPT展示

改善基因 3T管理 两弹一星

改善是“基因”，但改善活动已经提升至运用高级工具“价值流图VSM“进行全流程定量分析与优化

3T管理

• TPM全面生产性管理
• TQM全面品质管理
• TFM全面流动性管理

• TFM是丰田精益屋中没有突出表述的，它由日本改善专家今井正明首先提出。正是强调了订单实现流程中的物流、信息流的重要性，也是与约束理论TOC充分融合的体现

2大支柱

• JIT+管理信息化
• 自働化+装备智动化

1个终极目标

• 精益智能企业

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匠心宣言

专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行