精益精细化管理，人均产能翻一番
当前，很多企业在工业4.0、智能制造等概念火热传播的环境下，迷失了方向，盲目跟风，造成生产混乱。但其实，机械设备是企业生产的重要因素，但人才是决定因素。
作为家具制造业的一部分，生产现场是企业效益的创造场所，而生产现场长期粗放式管理，造成频发的产品质量问题、交期问题、成本问题和安全问题等，消耗了企业相当部分的利润。
上述问题主要因为现场管理缺失，目前，如何改善家具企业现场管理水平，科学运用先进的管理方法是家具企业急需解决的重要问题之一。在此背景下，精益精细化管理得到越来越多企业的关注和重视。
精益精细化管理是什么？
精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司。以精益求精的态度、科学务实的方法、严谨的管理来组织生产，建立了以“最小投入创造最大产出”的生产组织体系。在此思想精髓上，精益精细化管理有三个理论核心。
“精”：完成预定任务时投入资源少；
“细”：具体量化到每一个管理环节；
“益”：在最终结果实现效益最大化。
精益精细化管理流程图
精益精细化管理首先建立在6S管理模式上，它的产生和发展代表的是管理模式的进步。
二战后，日本为重整企业界，改变其产品质量低劣的形象，最先提出2S管理，之后推广5S现场管理，在此模式下上，短短三十年，经济达到快速增长。
随后，5S现场管理理念传入欧美并被重视运用，起初“水土不服”，后结合本地特色，在保持原有精髓的同时，摸索出适合自身的5S现场管理模式。
在香港，根据自身实际情况对5S现场管理进行了创新和本土化，称为“五常法”。在企业界经过消化和实践，取得显著效果。
进入新世纪后，制造业的安全问题愈加受到重视，中国海尔集团率先增加安全（Security）形成6S现场管理，企业现场管理水平得以迅速加强。众多世界顶端企业的生产现场都建立在此管理基础上。
美国波音生产现场
德国西门子生产现场
与此同时，松下公司敏锐察觉全球化网络社会正迅速形成，简洁明快的运作和明确的经营战略是企业的根本，因此又为6S现场管理赋予新的内涵。
现场管理不断发展和进步，都是为了建立健康的现场环境和高效安全的生产秩序。要知道，企业的利润不单来自市场，优化的管理可以有效控制生产成本，减少库存、减少浪费、缩短生产周期、提高企业利润。
但是，与高端制造企业不同，家具行业属于劳动密集型传统产业，入门门槛较低，利润薄弱，竞争激烈。多数家具企业是由生产作坊发展壮大起来的，在生产管理理念上，老一辈的家具企业经营者有着很大的局限性。
问题一：人员素养层面
传统企业管理者及员工接受新事物较为困难，现场管理意识不明。基层管理人员的学习能力有限，一线员工接受能力有限。
问题二：专业技术层面
生产技术落后，粗放生产，缺少科学高效的生产工艺及技术。
问题三：执行力层面
推行许久无明显收益，员工内心抵触通过检查惩奖的方式。
问题四：资源层面
企业资源有限，尤其是管理人员缺失，导致多有顾虑。
那么精益精细化管理到底该如何实施？我们以一个案例作简要说明。希望企业通过内部改革走出传统的粗放生产模式，发生质的提升，迅速摆脱传统制造业局限因素的束缚
陈仕红木是一家从事红木家具研发、制造、销售的企业，在进行精细精益化管理变革中，主要从下面几个要点出发。
1、成立变革团队
纸上谈兵解决不了问题，深入现场，结合实际方能发现、解决问题。本着因事设人的原则，确认相关的管理职能和报告关系，做到层层管理、层层负责，各自履行岗位职责。
变革小组组织构架
日常巡查与质量检验
各部门岗位测试
2、转变思想认识
实施精益精细化管理，必须转变旧的观念和习惯，统一新的思想和认识，采取教育培训、参观见学、理论研讨等方式，引导干部员工把思想统一到企业战略目标上来。
授课现场
建立管理看板，生产过程全公开
颁布系统管理文件
3、有效避免浪费
影响精益精细管理的原因主要有等待的浪费、协调不利的浪费、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费等七种。
生产各部门各环节经常会出现坐等领导指示、协调不力、资产闲置、工作无序返工重做、计划欠科学等情况。需提出奋斗目标、提高责任心、建立负责制、制定考评和反馈机制。
科学规范选料工序
校准工模夹具
全程监控物流，天天有入库，天天有货发
4、加强人力资源管理
完善的管理控制系统必须和人融合在一起。"人”是企业各项经营管理要素中的首要要素。企业各项经营管理活动的效果从根本上取决于人力资源。通过评估、培训、考核、激励等打造一个素质优良生机勃勃的团队。
员工在企业能踏实工作的根本原因是他的实际收入和发展空间，一位敬业员工的工作效率是普通员工的2-3倍。人力资源管理可以有效提高员工忠诚度，为企业带来更高效益。
实施精益精细化管理是新时代企业蓬勃发展的一剂良方，结合实际，用专业的团队进行科学变革，不仅会增强企业整体管控能力，更会加强企业核心竞争力，提高企业效益。