紧握核心：板式家具如何大规模生产

前言：虽然在今年这一特殊时期，疫情给家居行业的各个领域都带来的阵痛，也让很多企业承受不住打击，但经过这一次的大洗牌也更让大家明白了对于消费市场的把握将成为制胜的关键与核心。

如今年轻消费者的占比越来越大，“重装饰、重设计”的理念也变得愈发的关键，而板式家具作为一种潮流和趋势，在这些方面都具有广阔的前景。

“设计新潮”

色彩多样化，可盐可甜。

“定制新潮”

丰富的造型、时尚的外观。

“环保新潮”

循环再利用、环保健康的材料。

“材料新潮”

一些新材料的运用，增强了板式家具的丰富度和质感。

当前的市场现状促进了板式家具的快速发展，但是中国的一些板式家具企业仍面临诸多的不利：

1、不能及时地满足消费者对设计、安装等专业服务的要求。

2、企业对于自我定位、产品品质、服务等方面还有很长点路要走。

3、工厂物流缺少自动化、智能化。

其实我们提出的这三大问题可以总结归纳为“设计、制造、系统”这三大关键点。“客户需求千变万化，同时又要进行批量化生产”作为板式家具一直以来面临的难点，企业需要的是强大的软件系统和配套的柔性化加工设备来支撑。

一、设计

板式家具主要以人造板为基材，五金件为主要结合方式，在设计主要体现在形式和功能上。

1、形式设计

32mm系统是板式家具设计准则，它的设计形式主要由材料和结构决定，材料主要有色彩、板材等，结构包括板件间距、开合方向、区间分布等。

2、功能设计

板式家具功能设计需遵循标准化、模块化、装配性、工艺性、牢因性、经济性及包装性这“二化五性”原则。

二、制造

客户在确认设计图纸后，企业采用拆单软件将图纸转化为生产数据，对接生产设备。

柔性化生产工艺及生产设备在行业的引进，一方面提高了前端设计自由度，另一方面也成倍提高了生产效率，实现了定制家居的批量化规模生产。电子开料锯、柔性封边机、数控多面钻等设备的应用，提高了产品精度。

其中封边处理作为加工的重要环节，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用。

三、系统

因为柔性化生产设备与厂内物流是相互独立、互不关联的，这也导致这些车间内的物流大体还是采用人工作业模式，存在一些问题：

1、生产完成后进行仓储，占地面积巨大，叉车穿梭，使入库、出库的效率低下。

2、人工处理订单或者包裹分拣在效率、准确性都无法在现有模式下得到有效保障。

而工厂物流智能化系统的提升对生产成本控制、成品物流成本控制意义重大，具体需要从以下几方面实现突破：

1、车间内的物料输送自动化包括传统的输送线模式，及目前比较热门的AGV模式。

2、车间之间的物料输送如封闭的输送通道。

3、仓储自动化一般通过成熟的自动化立体仓库（AS/RS）实现。

4、半成品、成品分拣如平面式分拣、堆垛机分拣、机器人分拣等。

5、产品智能包装包装是生产结束后必不可少的一个环节，利用数控设备进行分拣包装可以实现生产线的全线智能化。

力维智能家居包装线

相信通过上述分析，我们能够明白智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。从技术层面讲，目前绝大多数企业想要做到未来工厂的工业4.0车间，还有很长点路要走，但绝不是做不到，下面就为大家带来视频分享。

国外板式家具工业4.0车间展示

以上视频从智能立体原料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地，不经人手。4.0车间成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，大大缩短了板件的生产周期，加快了物流转运，减少了工序之间的等待时间。

由此可见，板式家具定制模式的实施，不仅仅是对设计能力、生产能力、管理能力的提升，更重要的是对思维模式的变革，企业需要通过扩充产能、抢占市场占有率，以定制化代替标准化。想了解更多有关板式家具生产设备的朋友可以联系