中板轧机液压微调系统

中板轧机的液压微调系统是提高板厚精度、控制板形、提高命中率的重要设施。某公司中板轧机液压微调系统投入使用以来，初期由于设计及使用方面的原因，伺服阀使用不到1个月便出现卡死，因而频繁更换。通过分析并做了相应改进，确保了该系统稳定、可控、高质量地运行。

中板轧机液压微调系统存在的问题有下面几点：

过滤精度达不到目标精度要求,滤芯的过滤比偏小，滤芯更换频繁。

安装及检修后没有足够的时间进行系统冲洗,使伺服阀、液压缸等受到污染。

蓄能器的充气压力及安装位置欠妥，蓄能器没有起到应有的作用,管路冲击振动大。

油温过高。

微调缸有杆腔液压油容易老化变质,缸体与活塞杆存在局部磨损。

微调缸内的压下球面垫润滑不良。内外泄漏。

电气线路接地及插头接触不良。

改进后，油液的清洁度长期控制在NAS6级以上，未曾出现过因油液污染导致伺服阀卡死、油泵及密封件过早破坏等故障。管路冲击振动明显减小，因冲击振动而引起的崩管、泄漏现象很少发生。油温控制在40～50℃之间，油泵、伺服阀、微调缸的使用寿命达到2年以上，10ｍｍ钢板同板差控制在±0.10ｍｍ以内的命中率达到95%以上，系统的可开动率达到99%以上，实现了系统的可控、可靠、低耗、稳定运行。

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