【注塑案例】56期-产品表面大量黑点的改善分析

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，蔡老师

■产品信息：

品名：前上罩

材料：ABS（NQ白）

尺寸规格：485mmx309mmx160.6mm

模穴数:1 X 1

制品重量:312.6g

"注塑工艺:

注塑机吨位：650T ，

螺杆直径:A型Φ85mm  ，

炮筒温度200℃-235℃，

模温设定：后模机水30℃，前模55℃

成型周期：80″，

使用5段射速及3段保压

"产品后加工：

注塑产品三板模，点浇口，啤塑出来加工披锋，使用保护膜包覆光面，丝印后装纸箱。

"品质要求：

产品为外观功能件，不可刮花、料花、欠注、混色、黑点、披锋等缺陷，尺寸必须在图纸范围内。

品质不良信息：产品为外观功能件，不可刮花、料花、欠注、混色、黑点、披锋等缺陷，尺寸必须在图纸范围内。

不良产品图片

■案例改善过程信息：

一、黑点不良原因分析:

a) 料筒温度设定过高，材料色种降解导致；

b) 射嘴或者流道中存在有残胶死角；

c) 熔胶参数设置不当，塑胶剪切摩擦力太大，过大的剪切力造成温度偏高；

d) 使用放大镜检查产品黑点分析：排除法并验证为模具污迹导致产品出现严重杂黑点；

二、改善对策过程：

a) 参考材料物性表，适当降低料管温度，以实际空射材料判断实际熔融情况，在原来基础上调低15℃料温 ；

b) 重新拆下射嘴清理，清理干净射嘴死角包括射嘴与法兰面的残胶；使用清机材料清理炮筒，消除炮筒污染源；

c) 适当降低背压和熔胶参数，降低剪切应力；

d) 机上清洗模具及每啤用风枪吹干净模面验证模具是主要产生源，下模解体全面清洗，消除污染源；

三、改善后成果展现：

　　经过上述几个方面的改善，产品品质合格，连续生产12小时都没有再发生黑点不良出现，异常彻底解决。

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