耳机制造工艺简介二，耳机动圈单元的磁路结构与组装接合方式
耳机动圈单元的磁路部分，一般包含如下部件：华司，磁铁，铁壳（U杯或T铁），调音纸（阻尼网，不织布等），PC板，铆钉（或不用铆钉的AB胶粘合）。
其中磁铁，常规来说，黑色的磁铁叫铁氧体。现在的耳机单元中，几乎已经不用了。白色强磁铁是铷铁錋，磁力强度按N35,N38,N42,N48等等区分强弱。并在生产过程中，使用毫特斯拉计，或高斯计，用于点检磁性是否达标。
调音纸，即是阻尼，也有用压缩棉，不织布，网布等，作用是调节单元振动平衡，达到发声平衡，不同材质的阻尼对声音和单元参数也有不同的影响，但是量产中，网布阻尼对参数的稳定性相对优秀。铁壳，华司，冲压电镀工艺，作用是导磁。PC板是音圈线的接合中转站。铆钉作用是锁定整个磁路，也有不适用铆钉的，AB胶水粘合的方式，这是磁路组装用的最多的两种方式，同时也有其他的接合方式。
磁路组装接合的结构方式，耳机喇叭磁路组装接合一般有这几种结构：
铆钉铆合=铁壳+磁铁+华司+pcb
AB胶接合=铁壳+磁铁+华司+PCB
U杯注塑入支架+AB胶水粘接磁铁华司PCB
塑胶套+T铁+磁铁+华司+PCB
铆合类磁路组装作业指导书，
铆钉铆合，气压铆钉机作业，和注胶机类似，操作熟练度重要，不可以打瞌睡，不小心往手指上来一下的话......，PE工艺工程师需要做好铆压治具设计，以及气压值标准制定等，避免力度过大，打裂磁铁，或者力度过小，铆钉松动。
对工艺需要严谨的细节把控。
高精度电子秤
旋转式粘度计
胶水需要定时点检重量，以及粘度，注射气压等波动范围。
胶壳上先点好AB胶水
PCB板粘合
调音纸贴合
调音纸，阻尼网粘帖，这个部分如果贴歪，或者贴松了，或者把气孔堵死了，都直接影响喇叭频响中的，中低频表现。以及最终单元频响一致性的波动。有比较多的粘合方法，以前多是点胶水，或浸泡甲苯后粘合，这类工艺相对不够稳定，效率高但稳定性较低。现在大多适用自带背胶的阻尼网粘合，虽然物料成本略高，但人工成本低，粘合稳定性和可靠性都相对高。
磁路外观检查一次主要检查调音纸，气孔，有没有堵塞；和磁间隙有没有异物，异物会造成音圈碰撞杂音。
磁路充磁，磁铁在组装进入磁路的过程中，是没有充磁的，没有磁性，便于组装，组装完成后，开始充入磁性，把磁路设定好SN方向，按工程师指定充磁电压，充磁操作。
导磁方式与磁极反向，动圈单元的磁路一般有两种导磁形式：内磁式，外磁式
内磁式，传统耳机动圈大多使用的形式
外磁式，拜亚特斯拉单元使用的就是外磁式设计
全自动充磁机充磁作业指导书
充磁操作作业指导书
充磁机
充磁完成后，也就完成了耳机单元的磁路部分的组装。这时候对环境的整洁有较高要求，磁路已经充满磁性，环境的异物进入的话，会增加后续组装单元的破音或曲线不良率。
另外，国内已经有全自动磁路组装机器，适用大批量订单的生产，比较好提高良品率和生产效率。下面是全自动磁路组装机。
铁壳的自动整理与放置
PCB板自动整理与放置
磁铁，华司自动整理放置
整体粘合干燥固定
整体概览
全自动磁路组装，多是ab胶粘接式的，铆钉式的略少，原因是粘接式的，生产不良情况较少；铆钉式的，过程中，铆坏的机率相对大。
全自动磁路组装机视频参考。
总结，耳机动圈的磁路组装，无论是哪一种结构或方式，都是以提升良品率和效率为前提，同时，品质上，必须同心同轴不偏移，磁间隙中要求无异物，充磁也是一个重要环节，追求产品的可靠性，每一个细节都会对后续单元的声音特性，有直接的影响。