边界层自动平滑3D打印件后处理技术，志在批量化终端应用
南极熊：3D打印老司机再也不怕后处理，边界层自动平滑技术来了！
2019年11月19日，英国的增材制造技术公司（AMT）在Formnext上发布了新的数字制造系统，主要用于增材制造（3D打印）的自动化后处理。南极熊在整个现场看到，涌现出一批针对3D打印批量制造的后处理公司。
在3D打印行业，3D打印件的后处理一直是一个难题，需要消耗大量的人力，有些甚至占据了打印件一半以上的成本。AMT此次推出的后处理解决方案，目标是实现增材制造工艺链后处理部分的自动化。
用户通过使用增材制造系统和基于BLAST技术的PostPro3D后处理系统，可以提供注塑级品质的3D打印成品零件。BLAST（边界层自动平滑技术）工艺是一种物理化学工艺，可以使多种热塑性聚合物平滑。 处理过程不损害零件，可以平滑聚合物零件的复杂内部空腔。支持的材料包括热塑性聚合物材料，例如聚酰胺（尼龙）（6、11、12），阻燃尼龙，尼龙的碳/玻璃填充衍生物，ULTEM，PMMA，热塑性聚氨酯（TPU）和热塑性弹性体（TPE）等。
△PostPro3D后处理系统。处理室的尺寸为600 x 400 x 600 mm，可同时处理大批量零件。一般处理时间为90-120分钟，零件可直接用于最终用途，而无需其他处理步骤
△PostPro3D后处理系统内有两个罐子，一个用来发生蒸汽对打印件进行处理，一个用来回收蒸汽，循环使用
这套处理系统的特点包括：
3D打印零件在PostPro3D机器处理后，尺寸变化不超过0.4％，与所需的表面处理水平无关。 这种微不足道的尺寸变化确保了精细特征和细节的保留。
BLAST工艺不会降低零件的机械性能。 广泛的测试表明，经过后处理的打印件断裂伸长率（EAB）增加，部分极限拉伸强度（UTS）不会降低。 EAB增加，是归由于去除了打印件表面的孔隙，减少聚合物表面上的裂纹。
经过BLAST工艺处理后，可以密封零件的表面，去除孔隙，从而防止液体或气体泄露。
医疗安全性。根据ISO 10993-5、ISO 10993-1和ISO 10993-12的标准，后处理过的零件没有显示出细胞毒性作用。 因此，使用PostPro3D技术处理的零件可以通过医疗认证。
AMT首席执行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技术来设计和制造最终用途的产品，后处理技术显得非常重要。在推动工业系统保护环境和可持续发展方面，后处理技术也至关重要。而我们公司对于后处理阶段的工艺非常关注。”
△放入处理仓的悬挂3D打印件
AMT成立于2017年，开发了PostPro3D 后处理技术，该技术主要用于对来自Multi Jet Fusion（MJF），激光烧结（LS），高速烧结（HSS）和FFF / FDM技术打印的工业件进行后处理。使用自行研发的化学液体材料，加热化成蒸汽，使用蒸汽对打印件进行处理。而且这种化学材料还是安全无毒的，已经通过欧盟相关标准的认证。
△FDM技术3D打印的塑料件。左边是处理前，可以看到有明显的层纹；右边是处理后，表面更加光滑，而且弹性更好
△惠普尼龙MJF技术3D打印件。上方弹簧是经过后处理的，颜色更鲜艳；下方弹簧是处理前
△EOS激光烧结SLS 3D打印件。左边是经过后处理的，有着明显的光泽表面；右边是处理前的，有粉粉的质感。
PostPro3D后处理系统可以根据用户的需求进行定制，从而适应大批量增材制造的应用。
在HP 3D打印件的后处理示例中，零件通过流化床和自动分拣装置从3D打印机中取出，然后使用AMT PostPro3DDP系统去除材料，再使用PostPro3D Mini和Color选项对工件进行平滑和/或着色，最后使用与诺丁汉大学联合开发的机器学习计量系统PostPro3DMet进行检查。
△HSS高速烧结TPU材料3D打印件。左边是处理前，表面有大量颗粒；右边是处理后，颗粒感消失，光滑度大大提升
△PostPro3D系统操作界面
Joseph Crabtree在评论业内越来越多的公司关注后处理解决方案时说：“很高兴看到越来越多的公司专注于这一领域。AMT的独特解决方案结合了市场领先的技术，机器学习功能，专用的自动化系统以及卓越的研究和生产合作伙伴关系。我们不仅提供一个工艺或一台机器，AMT的综合解决方案通过智能的数字连接和创新的硬件将所有后处理阶段连接在一起，从而释放增材制造在经济高效的大批量生产中的潜力。”
△经过处理的链接3D打印尼龙支架，由于是蒸汽，支架外部表面和内侧面同时得到处理，里里外外都实现后处理
△经过后处理的头盔，里里外外的表面都得到平滑
未来，AMT公司还会推出全自动化解决方案DMS，为制造工作流程的每个阶段提供了全面，自动化的方法，包括拆包，清粉，平滑，着色和检查，全部以数字方式进行连接以确保端到端的工作效率。
△AMT的数字制造系统DMS