3D打印飞机内饰获AS9100D认证，未来将大幅创新

2020年7月31日，南极熊从外媒获悉，3D打印机制造商Stratasys和新加坡飞机专家SIA工程公司（SIAEC）的合资企业Additive Flight Solutions（AFS）获得了AS9100D认证。

结合Stratasys的3D打印知识和SIAEC在备件方面的专业技术，AFS的3D打印航空航天零件获得了国际认证。这是一个规范航空、航天和国防工业领域的标准化质量管理和保证体系。获得AS9100D认证，证明AFS提供的产品和服务能够满足需求，同时符合相关法律法规的要求。

Additive Flight Solutions公司DGM Stefan Roeding说："从单个部件减重，到更舒适的布局和设计，未来飞机内饰将进行大幅度创新。能获得这一全球公认的卓越认证，我们感到无比自豪。"

"除了建立竞争优势外，获得AS9100D对AFS和我们的母公司来说是一个重要的里程碑。"

Stratasys 飞机内饰3D打印解决方案

Stratasys 3D打印在航空航天行业的应用

Stratasys公司成立于1989年，其3D打印技术在行业内已经非常成熟，已经被应用于从生产铁路备件到医疗模型的各种应用。许多公司也采用了Stratasys的机器，以简化他们的航空航天业务，减少组件的尺寸和重量以及交付时间。

例如，总部位于英国的全球工程公司GKN Aerospace就利用Stratasys F900 3D打印机来缩短生产时间，并开发新的工具应用。同样，航空航天专家IDEC和原型设计服务提供商Wehl & Partner也使用Stratasys 3D打印机减少了复合材料成型的成本和材料浪费。

△GNK Aerospace在Stratasys F900 Production 3D打印机上制造的工具

Stratasys还与航空航天行业伙伴合作，开发新应用。例如，Stratasys与金属增材3D打印公司VELO3D合作，利用其F370和Fortus 450mc机器支持Boom Supersonic的超音速样件XB-1飞机的开发。这一份为期七年的合同，目标是利用Stratasys的飞机内饰解决方案（AIS）包，加速3D打印在飞行硬件上的应用。

最近，Stratasys通过支持英国武器装备厂商BAE系统公司的 "未来工厂 "计划，继续探索3D打印技术在航空领域的应用。据报道，在安装了第四台F900 3D打印机后，BAE系统公司将 "全天候 "运行这些机器，扩大产能。在与SIAEC的合作中，Stratasys目前正在推进其3D打印机的维护、维修和大修（MRO）应用。

BAE系统公司使用Stratasys F900系统和ABS材料打印了 "Typhoon "驾驶舱地板盖，图片来自BAE系统公司

AS9100D认证

SIAEC为80多家国际航空公司提供广泛的MRO服务，是Stratasys在AFS合资企业中的理想合作伙伴。AFS的成立旨在为SIAEC的合作伙伴和客户提供设计、工程、认证支持和零部件生产。除了零部件生产服务外，公司还为航空航天客户提供3D打印和制造辅助服务。

AFS为航空航天客户3D打印是备件，图片来自AFS

利用母公司的专业技术，AFS现已获得全球航空航天供应链监管机构国际航空航天质量集团（IAQG）的AS9100D认证。利用新获得的认证，将加速3D打印部件在商业和军事航空行业的应用，以及其他工业应用。

作为SIAEC批准的3D打印中心，AFS向本地和全球制造商提供用于飞机机舱内部的工业级部件和服务。3D打印的部件主要用于机舱内部零件的替换。例如，AFS最近为一家新加坡本地航空公司开发并生产了一些消毒器支架。

在通过IAQG的验证后，制造商将能够完全放心地与AFS合作，满足一系列行业应用的严格要求。未来，AFS将继续使用Stratasys的3D打印技术来减轻部件的重量，并为航空航天客户设计更舒适的布局。