案例解析：生产周期的计算要点

“我们所做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。----大野耐一”

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低成本高利润的秘诀是周期

丰田生产方式并非以成本最低为单一目标，而是通过追求最短的循环时间，实现低成本和准交付的双赢解。据2017年8月到2018年7月底的数据显示：丰田爱信精机的年存货周转次数是43次，折算存货天数是5.8天；丰田电装电子的年存货周转次数是114次，折算存货天数是2.2天。您的企业周转次数是？

在多品种、小批量市场需求的今天，虽然从总体上看，大多数企业处于产能大于需求的状态，但随着生产的品种越来越多，顾客要求的交付期越来越短，企业因生产周期过长，而总是处于交付能力不足的窘境，体现为‘急单、插单’的频率越来越高。

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必须掌握的基本功

作为生产计划管理人员，为了确保订单在最短的时间内完成生产，必须掌握这个生产周期的计算公式。

订单交付周期=生产准备时间+（中间在制数量+订单数量-1）（1+α）*CT

为了共同理解和有效运用这个公式，预计在本周末（11月14，15日）的一个晚上，在腾讯会议进行一次公益研讨，通过三个场景案例，来解析计算公式的实际运用方法。

案例一：饺子馆单一品种的生产

案例二：饺子馆多品种拉动生产

案例三：多个成套零件、工序不同、机台共用的场景（非连续流布局的机械加工）

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只在群内研讨

这里是"精益实战联盟"旗下，JIT(Day)日准时计划与生产周期（订单交期）改善领域的技术研讨群。谢绝广告！谢绝无关话题。会不定期举办网上沙龙，请各位朋友下载《腾讯会议》备用。

欢迎各位朋友就实际问题展开讨论。

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