并条机的牵伸工艺设置和常见质量问题的解决办法

并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。

1、  并条机的牵伸工艺设置原则

（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大、预并的后区牵伸宜大不宜小，预并并合在5根时，建议后区牵伸控制在1.5倍——2.0倍，质量指标较为理想。

（2）预并后区握持距宜大不宜小，建议在纤维品质长度上适当增加罗拉握持距10mm——12mm,有利于并条纤维伸直平行效果。

（3）末并后区牵伸宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小。前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好。一般后区牵伸设在1.15倍——1.25倍，以便集中前区一次牵伸。使用带自调匀整并条机，采用6根并合时，建议后区牵伸控制在1.25倍以内为宜。

2、并条常见质量管理问题

2.1  并条机自调匀整参数设置不合理，或者参数设置不一致问题，导致自调匀整达不到预期效果。

某企业使用立达RSB-D22C型并条机，同品种自调匀整工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数匀整点竟然相差12mm,并条机出现匀整效果不佳甚至报警。建议在生产过程中注意以下几点。

（1）自调匀整位移传感器/凹凸罗拉基准电压值必须保证准确一致。

（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置合理并尽量保持相对一致，并建议每2周进行一次校准，保证以上参数能够满足原料，温湿度变化的要求。

（3）A%（并条重量偏差报警）、CV%（并条条干报警）以及粗节报警值设置合理，建议根据实验室测试结果与并条机监控结果结合进行设置，根据生产效率和质量监控综合考虑，对于精梳纯棉产品，建议A%报警值能够设置在1.5%以内。同时建议粗节的设置，长度以条筒定长为单位，根据实际粗节情况设置监控值进行设定。

（4）建议每隔2h进行重量校正试验，保证A%变化控制在设置参数范围以内。

（5）保证及时清洁，温湿度稳定。温湿度不稳定，特别是湿度变化大也是造成匀整报警的原因之一。

2.2  重视日常质量管理，及时分析调整，预防质量波动。

（1）现代自调匀整并条机，如立达RSB型系列自调匀整并条机、USTER USG系列自调匀整并条机，特吕茨施勒TD系列自调匀整并条机，均可以在线监控并条熟条粗节数量。企业往往对并条在线监控≥25%粗节重视程度不够，A%波动较大。建议在使用配备自调匀整及质量监测功能的并条机时，每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，并针对监测出现的异常波动及时进行分析，查找原因。

（2）对于不带自调匀整的并条机，重点关注条子质量的离线监测。根据离线监测的质量指标进行并条机状态维护和操作质量的监督检查。此外，并条常见的质量问题还有机械波及纤维伸直平行度不好造成的弯钩纤维。建议对并条机的齿轮啮合状态、胶辊润滑和胶辊表面状态进行检查，杜绝并条机胶辊带花、黏花，压力棒返花等问题，同时对罗拉隔距、牵伸分配等进行优化。

（3）在并条操作管理中，经常存在清洁管理不到位，胶辊黏花、带花、黏棉蜡等现象严重，甚至导致疵点条的产生。操作管理中不注重操作手法的规范性，存在高条、毛条、接头搓头、搬条等一系列的操作问题。建议规范操作管理，整体换筒，保证并条清洁状态良好，同时要规范操作手法，杜绝操作不当造成的并条条子疵点。

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