一位采购君的日常工作

如其他上班族一样,身为采购君

一直的理想是做一个低调的上班族:向上汇报,逻辑清楚,思路明晰,深得信任。向下管理,民主低调,完成业绩,深得人心。部门间沟通,平顺和气,合作愉快。

一个周一的早上,采购君

来到公司,人到中年,泡杯枸杞,刚落座。

生产部门的经理

迈着急促的步伐走过来了,脚步未停,声音已迫不及待地穿了过来:“采购君,怎么回事啊?每周14台的产能我们加班加点赶出来了,结果你的货缺了,卡着我们出不去啊?外面出货的集装箱已经在门口等着了,超过四个小时要加收一天的滞车费,工人的加班费走谁的成本中心啊?”

采购君

一早上被这劈头盖脸的架势,立马从周末的慵懒中惊醒过来,双手不由地搓了搓脸,“王经理,别着急,我们尽力配合,缺的是什麽件啊?”

“什麽?这么大的事你们底下的人还没有汇报给你?你这管理是不是应该好好抓一抓啦?”
还没搞清楚怎么回事,已经被狠狠地挑战了N次,这口气,也只能吞了进去。
“王经理

,我了解下情况,半小时之内给你答复。”送走了王经理,顾不上刚才的憋屈,

立马打电话给专门负责缺料的李主管:“小李,怎么回事?刚刚生产王经理过来,说什麽料件影响到了出货,今天必须出去,你赶紧过来汇报一下。”

小李声就过来了,“经理,这个事情不是他们说的那样。这个件是国外采购件,历史价格是228欧元,交期14周,家里库存只有5pcs ,总需求20pcs。除库存外剩余的需求,交期方面考虑不能满足生产部门需求,所以我们启动了国产化的进程,预计是国内8周可以完成交付,同时我们也成本降低30%,在项目会上我们也说过了情况,各部门也都知道。
因为这个料件之前是我们选配供应商的标准品,我们是按照供应商的图纸和标准去开发,经过开模,原材料确认,试生产在6周后拿到了样品,结果测试出来,圆度超差5丝,因为是塑料件,有一定的变形量,这个跟放置和运输有关,去现场确认过了,不影响安装,因为是过盈配合,平时国外来的件情况比这个更严重,或者用压机,或者上磨床更改后直接安装。”
小李一口气说了事情的大概原委,可见他是一直在处理此事,并且从那个紧缩的眉头知道,深受其扰。

“那以前国外的没有退货?”

“哪里啊?他们质量部根本不检测,因为我们公司对进口件是免检的。”

“那你说的国外的件的情况有数据记录吗?”

“因为免检产品没有任何问题,质量部也很难接受投诉,大部门都是生产线的员工和他们班长自己处理了。不过,我们库里有5pcs,我拿去检测了,5pcs样品都超差10丝以上。”

“那研发怎么说?”

“研发说了,他们只能确认样品的标准严格按照系统规定的标准来执行。”

“质量怎么说?”

“质量说了,他们严格按照研发在系统确认的图纸标准来检测,只要有不符合项,直接退货。”

“what?价格更低,执行标准更高?邀个会议,把质量经理,研发经理,生产经理都喊上。”

十分钟后,大家会议室碰头,采购君

将事情的情况大致交待清楚,研发经理坐不住了:“找合格的供应商是你们采购的责任,现在供应商做出的产品不符合我们的标准,哪有让我们改标准的道理,我们生产的是高端机床,是不可能轻易地降低我们的标准的。如果产品性能的降低所引发的刀塔精度问题,请问谁来承担。”

采购君

:“于经理,你是为公司着想,我们也是为公司工作,这个塑料件的性能最关键要求是耐磨,与此相关的是他的材质,这家供应商占据了POM行业高端塑料制品的80%以上的份额,这个供应商完全有能力成为我们这个件的供应商,并且同时他给我们提供类似材料的部件,现在的问题是我们如何看待原制造商自身的样本,是否仅为理论值,因为事实证明他自身也无法达到他的标准?而且我们需要判断,我们到底需不需要他样本上所要求的理论精度?”

于经理

:“我们无法判断我们实际要求和目前理论标准的差距,也无法给出实际需求的标准,这除了设计安装性能,还涉及使用寿命。”

会议现场陷入一片宁静,生产王经理

按耐不住:“那谁能给我一个答案,这个件我到底能不能装,如果国外件超差更多的我都使用了,请问我使用更精密的国产件的风险到底有多少?”

答案似乎有点不辨而明了,但是质量经理似乎还是不服气:“用国外的件,他们自己设计,自己生产,有任何质量问题,至少可以给我们兜底,国产件的质量谁来保证呢?”
王经理

抄起电话,给CTO拨了过去,将原委讲了一遍。

CTO

决定:就目前的状况,直接安装国产件,并且加强客户使用追踪,同时将供应商召集过来开会,确保后续质量问题的解决,对于后续检验和放行标准,邀请生产,研发和供应商一起协同解决。”

采购君

心里明白,这个标准的制定和执行必定是一个漫长的过程,这期间,必定是生产推着研发让步放行往前走,这个过程没有孰对孰错,但是必定是一个艰难的过程......

(故事纯属虚构,请勿对号入座)
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