石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗成本深度分析
第 一 部 分：石 材 幕 墙 成 本 分 析
01
石材幕墙分类
高层项目
洋房、平层项目
别墅项目
02
石材幕墙成本分析
我们以某项目石材幕墙的组价清单为例
由真实项目的组价可以看出，石材幕墙成本组成最大的三部分是平板、线条（含构件）及连接构件
1、平板（面层）
石材平板（ 材料选型、厚度、幅宽、表面处理）（成本占比：根据业态不同30%~45%之间）
(1) 材料：石材板材成本取决于石材品种的选取、切割、运输等因素，石材品种花色不同，造价差异较大，通常颜色越艳越贵、越深越贵，灰色最便宜。
我们选取“别墅”、“洋房”、“高层”三种业态使用平板进行对比分析，石材主材价格按照50元/m2递减的情况下，三种业态可售单方敏感性如下：
分析结论：
① 如板材主材价格按照400元/m2左右（30mm厚德国米黄,含防护、加工、运输等），板材材料折合可售单方分别为：
别墅约715元/m2；平层约388元/m2，高层约245元/m2.在此基础上如主材材料进行更替，则平板价格每下降50元，各业态可售单方下降分别为：别墅约89元/m2；洋房约49元/m2，高层约31元/m2.
② 因此对于石材品种选样时应进行充分比选，选择经济合理的板材，降低成本，提高项目利润率。
③ 运输也是影响石材材料成本的一大因素：成本取决于矿场----加工地----工地的运输距离。以卡麦为例，运输成本占总成本约24%，如为进口石材，运输费用则占比更高，因此在石材品种选择时，尽可能选取国产石材，并且围绕项目所在地周边选择石材也是成本控制成本的好方法。
(2) 厚度及幅宽：
常用厚度25mm、30mm，火烧板应比抛光板厚3mm。外立面石材幅宽从300mm~1200mm，通常幅宽越大则材料出材率越低（荒料出材率通常在85%~90%左右）
以新疆卡拉麦利金石材为例
通过对上表分析：可知除较为刚性的加工、防护等费用外，决定平板单方的主要因素为“板材厚度”，“板材幅宽”
厚度选择：
①荒料加工成毛板，每片间锯材缝通常为8mm。
如按25mm厚板，每立方米荒料理论出材1000÷（25+8）＝30.3m2
30mm板理论出材1000÷（30+8）＝ 26.31m2
②同种石材，厚度越大，石材成本越高，如卡麦，厚度由25mm增加到30mm，则成本上升20%。因此在石材板材选择时，在满足设计规范要求的前提下，板材厚度越低、越经济。
幅宽选择：
通常情况下幅宽越大，板材出材率越低，幅宽每上升100mm，则出材率降低3%~5%，板材亦成品同比增加3%~5%。
石材出材率通常在80%-90%之间，以卡麦为例，成本增加约10~20元/m2。
(3) 表面处理：
表面处理方式分为抛光、亚光、火烧等等，加工工艺不同，造价在5元-50元不等
石材表面处理方式种类较多，单方成本也有较大的差异，在表面处理效果选择中，尽可能选择较为通用，且便于加工的方式，如亚光面、抛光面，不但造价低廉，并且便于控制石材幕墙的平整度，及加工周期
2、石材线条、构件
先来看一个线条和构件的组价
通过上表可看出，石材线条、石材构件的材料费及加工费占总成本约在75%~85%之间，是影响线条成本的主要因素，而在石材品种确定的情况下材料费则与出材率有关。因此石材线条，构件的成本的决定因素为“出材率”、“加工费”
(1)出材率：
石材线条、构件根据其外轮廓尺寸 ，取材切割，通常损耗较大，出材率较低（在50%~70%）
以新疆卡拉麦利金为例
石材线条、构件样式繁多，按照形式归类，大致可分为：直行线条、弧形线条、弧形板以及石材构件几大类。
① 通过上表可以看出，出材率关系为：直行线条约72%＞弧形线条50%≥弧形板50%。石材构件根据外形简易程度，则在50%~70%。
② 在同等用料基础上，出材率越低则石材线条或构件成品后的成本越高。
③ 因此在石材幕墙外檐设计选型时，建议尽可能减少线条的使用率，如必须使用线条，则建议优先考虑使用直行线条，降低弧形线条、弧形板的使用比例，同时精简装饰性构件的使用。
(2)加工费：
线条/构件的切割、加工费用较高，线条加工费从每延米/平米几十元到几百元不等，取决于线条的加工复杂程度。
以新疆卡拉麦利金为例
影响石材线条、石材构件成本另外一个因素是加工费，如上表所示：
① 直行、弧形线条：通常按照截面长边计算，加工费为9元/cm和13.5元/cm，造型越复杂，长边越长，则对应的每延米成本越高。
② 弧形板：按平米计算，加工费为480元/m2，而同样的平板加工费则只有25~30元/m2.
③ 雕花板：按照净面积计算，加工费为1700元/m2.造价非常高，是石材主材价格的的4-5倍。
④ 宝瓶栏杆：按最大截面周长×全高计算，按照别墅常用规格580*180 加工费在164元/根
⑤ 斜边、圆边抛光：按延米计价，45°斜边为8元/m，圆边则需要20元/m，所以在线条使用时尽量使用斜边抛光，可节省造价
3、连接构件
连接构件主要含龙骨、连接件、辅材等，成本占比：根据业态不同20%~40%之间
通过上表可看出除板材和线条外，剩余材料组成分别为：
（1）龙骨：
龙骨一般采用钢型材Q235B，立柱一般采用钢方管，槽钢；横梁，一般采用角钢；型材的选择决定龙骨的成本（占60.7%）
根据石材面板分割不同，平板龙骨含量通常在20~25kg/m2，线条龙骨根据线条布置不同差异很大
如石材板块分隔变大，则龙骨的间距增大，每平米龙骨相应的使用量也就减小
（1.1）龙骨材料选择
下面通过实例讲解一下龙骨的选择
① 纵向龙骨：起到外立面幕墙与墙体的连接、承重作用，常采用的钢材为方通或槽钢，常用的型钢每延米理论重量为：
② 横向向龙骨：根据石材分隔分布，用于挂接石材，常用的型钢每延米理论重量为
结论：
①骨型材的选择应在深化设计阶段进行精确计算，通常相同受力情况下纵向龙骨中槽钢较方通更为节省造价（约10%~15%）
②在满足承载力的情况下，进行合理受力测算，适当降低型材的壁厚同样是成本优化的途径。
（1.2） 纵向龙骨间距设置
石材的主龙骨（纵向）间距通常根据石材整体的荷载情况通过设计计算确定，但最大间距通常控制在1.2m以内
我们以下图一个立面为例：檐高18.55m,跨度21.54米，主龙骨选用8#槽钢
主龙骨间距对应的成本情况如下表
结论：
①石材主龙骨的用量随间距增大而相应减小，每增大100mm，龙骨成本下降约6%~10%
②主龙骨的布置与石材的板块的大小无直接关系，布置间距取决于门窗洞口、结构柱位置，根据布置间距选配相应的钢型材，因此在石材幕墙深化设计阶段，应进行平衡测算，充分比选，使布置间距与型钢选型成本最优。
③ 主龙骨与墙体需通过链接件链接，垂直墙面龙骨间距（石材外扩尺寸）是否合理，也对钢含量存在影响。
（1.3） 横向龙骨间距设置
石材幕墙的次龙骨（横向）间距则通常根据石材板块的大小、高度确定，石材板块高度越大则钢材造价越低，但相应石材的出材率降低，板材的价格升高。
我们选用25mm厚卡麦作为主材，钢架选用L50*4角钢进行测算，角钢综合单价参照无锡玉兰西一期定标综合价格9.05元/kg（含镀锌角码，纵横骨架连接件，螺栓及垫片）进行平衡测算，如下：
结论：
①通过上表测算可知，平衡测算中板材+钢架造价从高度300mm~800mm承V字形，横向龙骨随布置间距增大成本降低，到高度600mm达到足底点，随后由于板材出材率降低比例加大，成本上升。
②在此模型基础上，通过替换各种石材毛板价格，钢架类型进行比较，呈现关系基本与之一至，因此石材板材高度控制在600mm为钢架+板材最优组合。
（2）连接件：
立柱通过埋件与墙体链接、横梁通过连接件与立柱链接、石材通过挂件与龙骨链接。（占31.6%）
龙骨间距增大，每平米对应的连接件、螺栓使用量也相对减少
主要连接件介绍
（3）胶及其他辅材：
石材耐候密封胶、环氧树脂干挂胶、云石胶，占比7.8% 左右，板材分隔增加，每平米胶缝量相应减少，使用的较亦减小
03
石材幕墙优化案例
案例1：石材材料替换
某项目将黄金麻改为樱花红，同时对于客户感受度不高的非临街部位外檐以涂料代替，进一步降低成本共计552万元
案例2：线条优化
某项目方案在线条上尽可能使用平板与线条块的搭接配合，减少异形线条、弧形线条及多块板分层次拼接的构造。从而有效的降低成本，在对比测算中优化方案较原方案石材线条部分，建筑单方下降97元/m2
案例3：EPS+真石漆替换石材线条
某项目将一层腰线及腰线以上部位石材线条全部为EPS线条，节约成本约450万元。
压顶、腰线等优化为EPS可降低施工难，同时大幅节省成本，并且对外立面效果影响不大
案例4：龙骨优化
某项目石材幕墙横向龙骨角钢由L50*50*5经的受力测算后优化为L50*50*4，降低2.03kg/m2，节约成本119.89 万元
04
总结
1、设计各阶段石材幕墙成本控制要点
2、石材幕墙成本控制措施
（1）石材平板
选样：石材选样时应进行充分比选 ，在效果、成本间作出平衡
替换：次要部位替换为真石漆、一体板等可有效降低外檐成本
厚度：厚度越低、越经济，由25增加到30mm，成本上升20%
幅宽：幅宽每上升100mm，板材成本增加3%~5%
表面处理：亚光面、抛光面，造价低廉，易控制感官的平整度
（2）石材线条、构件
拼接：避免整体线条设计，使用平板开槽、拼接实现，降低成本
简洁：造型越复杂，长边越长，成本越高。设计简洁，降低成本
替换：EPS或铸石+真石漆的方式，可有效降低成本
磨边：线条使用45°斜边抛光，较圆边抛光更节省线条造价
比例控制：优先使用直行线条，降低弧形线条、弧形板使用比例，精简装饰构件
（3）龙骨
龙骨选择：槽钢较方通更节省造价（约10%~15%）
龙骨壁厚：精确计算测算，使布置间距与型钢选型成本最优
纵向间距：合理受力计算，每增大100mm，成本下降6%~10%
横向间距：石材板材高度600mm为钢架+板材最优组合
挂接：外扩尺寸合理布置，选择适宜的挂接方式，降低成本
第 二 部 分：玻 璃 幕 墙 成 本 分 析
01
玻璃幕墙成本
我们通过一个玻璃幕墙的组价来分析一下玻璃幕墙的成本情况
从几个项目的组价分析可以看出，对玻璃幕墙成本影响最大的几个因素是：
型材（占比约29%）
玻璃（占比约25%）
施工（占比约17%）
1、型材成本分析
结构形式、型材壁厚、截面尺寸及表面处理是影响型材价格的主要因素
1.1 结构形式
玻璃幕墙常用的结构形式有明框、半隐框、隐框，由于其结构形式不同，直接影响型材的用量，三种形式造价有较大差异
1.2 外檐分格尺寸
外檐分格尺寸也会影响型材以及玻璃的用量
随分格宽度增加，幕墙价格呈U字形波动
① 分格宽度减小，型材含量升高，造价升高
② 分格宽度增大，玻璃厚度增加，造价升高
结论：
① 单片玻璃宽度在1.1~1.2米时经济性最优
② 型材含量每降 1kg/m2，幕墙单价 降 20~25元/m2
1.3 型材本身
型材壁厚、截面尺寸及表面处理 是影响型材价格的主要因素
（1）型材壁厚、截面尺寸
铝合金型材单价较高，通常含量降低1kg，幕墙成本降低20~25元/m2，在保证结构安全的前提下，可通过降低型材壁厚或减小截面尺寸达到降低成本的目的。
常用型材壁厚为3mm及2.5mm：型材壁厚由3mm变为2.5mm，幕墙单方降低19~23元/m2
常用型材截面尺寸65*（120~160）：型材截面单边每减少10mm，幕墙单方降低6~7元/m2
（2）型材表面处理方式
2. 玻璃成本分析
幕墙常用的玻璃为钢化中空玻璃，影响玻璃成本的主要因素为颜色、厚度、表面处理方式及中空层
部分结论：
绿玻较白玻，幕墙单方低16元/m2
蓝玻较白玻，幕墙单方低50元/m2
玻璃厚度8厚较6厚，幕墙单方高34元/m2
双银玻璃较单银玻璃，幕墙单方高30元/m2
3、施工方式成本分析
玻璃幕墙构件的组装工艺不同，其施工方式分框架式和单元式两种
单元式施工方式较框架式施工方式，幕墙单方低 200~350元/m2
02
幕墙优化案例分析
案例1：施工方式优化
某项目初期拟采用单元式幕墙，后经大量的调研工作，就框架式幕墙和单元式幕墙的优缺点及造价进行了对比分析，最后优化为框架式幕墙，按玻璃幕墙面积80891m2计算，降低成本约3000万元
启示：两种施工方式价格差异很大，需结合项目定位及成本选择
案例2：型材及玻璃品牌选择
某项目在施工招标前，对影响较大的材料进行了招标，锁定材料品质及价格。
型材通过多方比选，在亚铝、兴发及本地型材厂家江阴间形成充分竞争，最终确定采用本地厂家江阴，价格比同档次兄弟项目的型材价格约低3000元/吨。
玻璃通过在耀皮、南玻、台玻三家之间比价招标，耀皮报价降幅较大，最终锁定的耀皮玻璃价格比兄弟项目低10%左右。
通过型材及玻璃的充分竞争，主材价格大幅降低，测算节约成本1185万元
启示：通过合理选择品牌、充分争，降低型材及玻璃价格，可大幅降低成本
案例3：玻璃选型优化
某项目外檐形式为玻璃幕墙，其玻璃型号最初定为双银中空钢化玻璃，隔气层充氩气。过程中经节能计算、多方协调沟通，最终将玻璃优化为单银中空钢化玻璃，玻璃单价降低55元/m2，总计节约成本719万元
启示：玻璃工程量大，占比大，通过优化玻璃选型，控制成本效果显著
案例4：型材截面优化
某项目采用竖明横隐玻璃幕墙，选择线条方案时，经多次优化，测算各方案型材含量，最终选择将竖向线条弱化，同时减少了立柱及横梁壁厚，共降低成本约1500万元
启示：
① 方案B比方案A节省成本210元/m2，多方案比选很有必要。
② 型材截面优化方向：优化装饰扣板尺寸；优化型材壁厚。
03
知识点总结
1. 幕墙结构形式：
成本：隐框>半隐框>明框，之间相差100元/m2左右
2. 单片玻璃宽度：
单片玻璃宽度控制在1.1m~1.2m间最经济
3. 施工方式：
成本：单元式>框架式，幕墙单方相差200~350元/m2
4. 玻璃选型：
① 白玻价格最低，比绿玻低16元/m2，比蓝玻低50元/m2
② 钢化中空玻璃常规单片厚度为6mm和8mm，价格随厚度增加而增加，两者相差34元/m2（幕墙单方）。
③ 单银low-e较双银low-e，幕墙单方低30元/m2
5. 型材截面尺寸：
① 型材含量每降低1kg/m2，幕墙单方降低20~25元/m2
② 常规型材壁厚有3mm和2.5mm两种，两种壁厚成本相差19~23元/m2（幕墙单方）。
③ 常规型材截面为65*（120~160）：型材截面单边每减少10mm，幕墙单方降低6~7元/m2
6. 型材表面处理：
① 常用型材表面处理方式有粉末喷涂和氟碳喷涂，氟碳价格高于粉末价格，幕墙单方相差15元/m2左右。
② 鲜艳色较常规色，幕墙单方高5~10元/m2左右
第 三 部 分：铝 合 金 窗 成 本 分 析
铝合金窗成本敏感点
影响铝门窗价格的主要因素是：型材、玻璃、五金、辅材相应的成本比重见下图。
型材成本敏感点
铝型材供应价＝铝型材价格 + 表层处理价格 +型材包装保护费用+ 远程运输费
铝型材价格
铝型材价格的主要组成部分是铝锭的价格，铝锭的价格可参照“中国铝型材网”、“世铝网”等专业网站公布的同期价格。对于地产开发项目来说，如果门窗工程工期较短，合同中可不设置调价差机制，但如果工期较长，需设置合理的调价差机制。
铝锭本身价格无差异，决定铝型材价格的是型材的品牌及隔热条价格。
一线品牌：渤海、亚铝、广亚、坚美、兴发、力尔
二线品牌：豪美、中旺、广铝、经阁、南山、华建
一线品牌较二线品牌高8%左右
进口隔热条优于国产隔热条，但两者约2000元/吨的成本差异。折合窗户面积单方两者差价约18元/平米
表面处理工艺
型材表面的处理工艺对型材整体价格的影响较大，常见的处理工艺有：
阳极氧化、粉末喷涂、电泳喷漆、氟碳喷涂等价格依次升高，除特殊防腐要求和特殊效果要求外，不建议使用氟碳喷涂。
阳极氧化：
原理：以型材作为阳极，利用电解的原理使其表面形成稳定的氧化层；
特点：膜系结构脆性较大，耐碱性、耐候性较差，色彩单调，成本较低。
成本：1000元/吨，如特殊颜色（香槟色、古铜色）+1000元/吨；黑色+2000元/吨
粉末喷涂：
原理：利用高压电使喷枪与型材间形成电场，用电场力和外力使粉末均匀附于型材表面，再固化加热形成涂膜层；
特点：色彩丰富，性能较好，富有质感，价格适中
成本：2000元/吨，仿木纹色+3000；粉末喷漆+木纹转印+8000
电泳喷漆
原理：将涂料作为电解质，通以直流电，使得涂料附着在型材表面；
特点：附着力较强，表面光亮，耐腐蚀、耐候性较好，色彩单调，价格偏高。
成本：2300元/吨
氟碳喷涂
原理：基本原理与粉末喷涂一致，区别在于原料中氟（F）、碳（C）化合键更稳定；
特点：氟碳粉末涂层耐腐蚀、耐候性以及与型材表层结核性更强，价格更高。
成本：9000元/吨，不分颜色
型材包装保护费用
包装方式：包装费用占总铝材单价的3%~5%，有牛皮纸包装和塑料膜包装两种方式。
一般是纸包装，采用牛皮纸包装方式时，一般还要约定每吨中纸的重量，一般是≤60Kg。
如采用膜包装再加1000元/吨。氧化膜厚度：一般按规范要求的最低厚度设计。每增加1um，型材加工费增加100元/吨。
型材远程运输费用
指从铝型材加工厂家到铝门窗生产厂家的运输费用，一般500~800元/吨，按运输距离和方式不同而据实调整。
玻璃成本敏感点
玻璃供应价＝原片价+ 加工费 + 远程运输费
玻璃原片
一线品牌较二线贵10%，按玻璃在门窗单价中占比20%计算，影响为2%
一线品牌：耀皮、信义、南玻、台玻
二线品牌：洛玻、浙玻、北玻、东亚、格兰特、圣戈班
目前，市场公认的四大一线玻璃品牌为南玻、信义、耀皮和台玻，原片报价如下：
耀玻：市场占有率约10%，白玻约25元/m2，镀膜约61元/m2
南玻：市场占有率约10%，白玻约25元/m2，镀膜约55元/m2
信义：市场占有率约10%，白玻约26元/m2，镀膜约54元/m2
台玻：市场占有率约10%，白玻约26元/m2，镀膜约54元/m2
加工费
玻璃加工按加工厂家不同分为原厂加工、异地加工两种方式，价格差异视其他因素综合考虑；
按加工厂家的市场信誉，分为一线品牌和二线品牌，一线品牌较二线贵15%左右
原厂加工：
玻璃厂家使用自有的加工设备对自产的玻璃原片进行深加工，主要生产镀膜、Low-E玻璃。
优势：设备先进，工艺完善，质量好，产量高
劣势：价格高，运距远
异地加工：
玻璃深加工单位从玻璃生产厂家购买玻璃原片进行加工，白玻、镀膜、Low-E玻璃均可生产。
优势：价格适中，运距近
劣势：设备、工艺水平一般，质量一般，产量有限
玻璃加工工艺成本情况：
玻璃厚度：玻璃造价随厚度增加，造价加速上升，一般建议满足最低要求即可
是否钢化：单玻钢化成本约15-25元/m2（视玻璃厚度）
是否Low-E：根据节能计算确定，每平方增加造价25-30元/m2；
中空惰性气体： 每充一层氩气，每平方增加造价10元/m2
运输费
需要关注深加工厂家在全国的生产厂址，统筹考虑项目所在地后选择尽可能距离短的厂家。项目当地有厂的，运输费为0；
其他情况按距离远近，5mm玻璃在全国范围内的运输费大概1~10元/㎡，其他厚度按厚度差异成正比递增。
五金成本敏感点
根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件，任意一种开启方式，对五金的选择均不同，同样的开启方式，对五金的选择也会不同，五金的配置，对门窗极为关键。五金占整个门窗单价的10%左右。
主要五金包括4种：执手、传动器、锁座、摩擦铰链。
常用材质及价格差异：不锈钢>锌合金>铝合金。
品牌差异：各品牌档次的五金价格差异大，进口比国产贵50%以上；国产品牌一线比二线贵15%，
一线：坚朗、力兴、合和兴等
二线：国强、恒安、联鑫等
五金件作为常用部件，消费者的敏感度较高，而五金档次提高一级（国产二级提升到一级）对铝门窗成本的影响比重仅1.5%。国产一级提升至进口时，对铝门窗成本的影响比重为10% 。
在成本配置时需要考虑五金档次与产品档次之间的匹配关系，以及考虑质量、耐久性等技术要求对客户认同感的影响。
辅材成本敏感点
综合来看，铝门窗所用辅材的费用大概在40~100元/套。辅材的种类较多，但单价较低，成本控制重点是辅材的品牌。
其他影响成本的因素
型材壁厚
铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门、窗不同，分别是：
门应≥2.0mm
窗应≥1.4mm
国产型材的可视面的壁厚一般在2.5mm以下，密封效果较好；型材壁厚越厚，出材率越低，加工的成品门窗面积越小，成本也越高。
每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为38系列、42系列、50系列、55系列、60系列、65系列、70系列、78系列、80系列、90系列、100系列等系列
型材系列每提高一个系列规格即宽度增加3-5mm，成本增加5-20元/m2(门窗面积)
安全规定
1. 人员流动性大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃；
2. 建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：具体参照《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）
A、7层或7层以上建筑物外开窗
B、面积大于1.5平方米的窗玻璃
C、玻璃底边离最终装饰面小于500的落地窗
D、倾斜安装的铝合金窗
单扇玻璃成本增加20%以上
3. 铝合金推拉门、推拉窗的扇，应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。
节能要求
1. 风荷载W：由基本值2.5≤W＜3KN/㎡增加0.5后，基本单价调增3%左右
2. 门窗传热系数K：由基本值2.5≤K≤3增加0.5后，基本单价调减10%左右；减少0.5后，基本单价调增15%左右
3. 外遮阳
外遮阳设计是部分地区强制标准，一般南、东、西三面需要遮阳设计。
工程量大概是外门窗工程量的30%~50%左右，具体视建筑平面、外窗方式而定。以外门窗工程量0.2计算，外遮阳工程量系数约0.06~0.10㎡/㎡。
综合单价方面，采用普通的遮阳方案，如普通住宅中常用的抗风压导轨式织物卷帘外遮阳（手动控制），B1级阻燃产品200元/㎡以内，档次较高的百页中空玻璃、铝卷帘等方案的遮阳成本为300~400元/㎡。
成本影响上，单位成本指标大概是12~20㎡（地上建筑面积）。
窗户面积
铝合金窗面积每增减1平米对应的单价影响约9%左右。
通过对门窗洞口尺寸及分格尺寸进行适当调整，取得较经济的门窗分割尺寸，会得到较合理的单方成本。一般情况下，较经济的分割尺寸为：
推拉窗扇（米） ：高（1.5--1.8）、宽（0.6--0.8）
平开固定扇（米）：高（1.5--1.8）、宽（0.6--1.5）
平开开启扇（米）：高（1.5--1.8）、宽（0.55--0.65）
门窗开启方式
开启方式对成本影响较大，尽量少开启、少平开，即“大固定小开启、多固定少开启、多推拉少平开”。
合理组合开启方式，如对于高层等建筑形式，房间内使用平开窗；公共区域窗户采用推拉窗。
满足通风要求的情况下减少开启扇数量及单扇面积，3.权衡壁厚型、材截面与其承重能力的关系，尽量减少使用钢衬
LOW-E
对于玻璃的选择，满足相关强条和当地节能验收标准即可。一般情况下，双白中空即可满足要求。LOW-E 与普通玻璃约60元的单价差，折合建筑单方约10元/m2。
施工方法
施工因素如安装方式、进度要求、现场条件等对成本也有较大影响。
采用干法施工时，需要增加附框（包括钢附框、节能附框），增加成本约20 ~40元/m2，具体视选用附框材料和门窗设计情况而定。
钢附框采用截面尺寸一般20*40*2mm的热镀锌方管，综合单价约50~60元/m；而节能附框通常是复合材料，一般20~30 元/m。
配置建议
控制开窗率
控制窗地面积比，高层住宅控制在0.21内，别墅控制在0.3内
控制北侧开窗
北侧的开窗率要小于南侧，也尽量避免在北侧设置落地窗
门窗的分割尽量合理
应避免 设置过小和过大的门、窗扇，避免使用平开门，此门可考虑改为推拉门，上侧增加固定扇。本着“大固定小开启、多固定少开启、多推拉少平开”的原则。
控制转角窗的使用
转角窗存在抗风能力弱、渗漏风险大等问题，应尽量避免出现转角窗。
合理设置开启方式
减少对开门（窗）、内开内倒窗、外开窗等不安全设计。楼梯间等公共部位多使用造价较低的推拉窗
小结
门窗之于建筑，如同眼睛之于我们，客户对于窗户的关注也如同对自己眼睛的关注。
如何在客户需求和成本控制之间寻找平衡点，考验每个成本人的业务能力，只有掌握门窗影响成本的每个细节，才能有的放矢，控制住门窗成本。