X2CrNiMoN22-5-3

1.4462 /X2CrNiMoN22-5-3
一、国际标识符
ASTM A182F51，SUS329J3L，STS329J3LTP，S31803，SS2377，AISI 318 LN，Z3CND22-05Az
二、X2CrNiMoN22-5-3特性及用途：
1.4462是一种耐腐蚀和耐酸的奥氏体 - 铁素体铬 - 镍 - 钼钢（双相）。它用于机械工程，造船，食品工业和近海地区。
X2CrNiMoN22-5-3特点
优异的耐腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性，机械性能非常好 - 这种材料难以获得高硬度和屈服强度，可加工性和可焊性。
三、X2CrNiMoN22-5-3化学成分：

碳 C	≤0.03	铬 Cr	21.00~23.00
硅 Si	≤1.00	钼 Mo	2.50~3.50
锰 Mn	≤2.00	镍 Ni	4.50~6.50
磷 P	≤0.035	钒 V	—
硫 S	≤0.015	氮 N	0.10~0.22

四、X2CrNiMoN22-5-3耐腐蚀性
 
均匀腐蚀
 
均匀腐蚀的特征是与腐蚀介质接触的钢表面受到均匀的腐蚀。如果腐蚀侵蚀小于0.1mm/年，则通常认为耐腐蚀性良好。由于铬含量高，EN 1.4462在许多介质中具有优异的耐腐蚀性。
 
晶间腐蚀
 
双相组织和低碳含量使EN 1.4462具有很好的抗晶间腐蚀性能。钢的成分保证了焊接后热影响区的奥氏体转变。因此，在晶界中碳化物和氮化物的不良沉淀风险最小化。
 
应力腐蚀开裂
 
1.4301和1.4401型常规钢在高温氯化物环境下，结合拉应力，会受到应力腐蚀开裂（SCC）的侵蚀。由于双相不锈钢具有连续的铁素体相，因此对这种腐蚀不太敏感。
EN 1.4462也是根据NACE MR0175“标准材料要求-含硫油田环境中liu化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属”批准的材料。
 
点蚀和缝隙腐蚀
 
随着钢中铬、钼、氮含量的增加，抗点蚀和缝隙腐蚀能力增强。这通常通过使用材料的抗点蚀当量（PRE）来说明，该当量可使用以下公式计算：
PRE=%Cr+3.3 x%Mo+16 x%N，或通过测量在定义明确的溶液中发生腐蚀的临界缝隙腐蚀温度（CCT）