解决电机温升问题，就一定要增加有效材料吗？

温升，是电机产品非常关键的质量性能指标，温升较高时，会直接影响到电机的效率水平及使用寿命。在与客户的沟通中，客户总希望制造厂家用更多的铁和铜，去保证电机的性能水平，有的客户甚至会通过现场称重的方式去约束制造厂家，当然不排除核定电机材料成本的因素。

对于电机产品，有效材料的保证是满足电机性能水平的前提，但不是材料越多越好。

以电机的绕组为例，只有铁芯槽内的材料属于有效材料，而绕组端部则是为了构成回路及加工工艺所必须的部分，从设计理论分析，端部尺寸越小越好，更多的材料势必会造成电机内腔空间的狭窄，严重时影响电机的通风和散热。

通过同规格电机的反复试验我们可以发现，影响电机温升的因素很多，如铁芯的有效铁长符合性、绕组槽满率、定子与转子的气隙、机座与定子铁芯的配合关系、绝缘处理效果，以及电机的整体风路设计等。

但是，相对于电气方面的设计和质量控制，电机风路的合理性评价相对困难，可能需要通过专业人员的潜心努力及反复的试验和验证，方可总结出一些经验。相对而言，中小型电机的风路设计比较合理，但是对于大型高压箱式电机，不少电机厂处于一种摸着石头过河的状态，温升低了或高了的理论支持不明确，从而也导致一些电机投入市场后问题频发。

高速度会产生热，铜导线与磁体高阻会产生热，绕组在电机内腔中产生的热不能及时散发出去，是导致电机温升高的主要原因。因而，电机技术的研究应更多地向制造工艺及结构方面适当倾斜，只有这样方可以消除电机中的疑难杂症，进而提高电机的整体性能水平。

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