催化裂化油浆净化工艺简介

随着我国原油的劣质化，催化油浆作为催化裂化装置的副产品，数量越来越多。但催化油浆内含有大量的催化剂粉末，限制它的综合利用，故脱除油浆中的固体颗粒显得越来越重要。本文主要从沉降、过滤、离心、静电分离、陶瓷膜过滤等方向，介绍下油浆的净化方法。

沉降分离

利用油浆分子和固体粉末的重力差，在重力场内净化油浆的技术。按照添不添加沉降剂，又分为自然沉降和化学沉降。自然沉降是催化油浆在静置过程中，因为固体杂质比重大，具有下降的趋势，随着时间的推移，上层油浆会比下层油浆纯净。自然沉降，仅仅依靠重力场，分离效果与催化剂粉末大小、环境温度（提高温度会明显提高净化效果）、沉降时间有很大关系，该方法是简单、投资小，但脱除效果、效率、收率等较差。化学沉降，是添加一些沉降剂，使固体颗粒“抱团”絮凝沉降，沉降剂一般为一些表面活性物质。该方法，能有增强沉降效率，但添加额外物质，难免会污染油浆，降低纯度。

过滤分离

油浆过滤是采用不锈钢粉末或丝网烧结的微孔滤芯，将油浆中大于膜孔的颗粒截留，达到脱除催化剂颗粒的目的。过滤要求过滤介质强度高且能耐较高压差。该过滤系统的问题是，由于油浆内部的杂质较高，运行一段时间后，杂质会在滤网形成滤饼堵塞滤芯。工业上一般采用多级过滤和反吹的方法来增加运行时间，但是并不能从根本上解决堵塞问题。

离心分离

离心过滤是相对沉降分离，也是依靠重力差，但是离心场的加速度更大，可以大大提高净化效率。离心沉淀法是依靠高速运转产生的离心力场进行分离，关键是控制温度、转速与离心时间。离心分离对设备的要求很高，虽然可以达到很高的分离效率，但是目前工业上很少使用此类方法。

静电分离

静电分离法采用的核心设备为静电分离器，主要用于脱除油浆中的催化剂颗粒，生产灰分含量比较低的炭黑原料、燃料油、电极沥青料或者针状焦，物料的停留时间、电场电压及油浆的理化性质都会影响其分离效率。静电分离的原理是，利用不同物质在电场内运动时的运动轨迹不同，通过方案设计，在固体颗粒运动集中的轨迹收集固体杂质，从而可以达到净化油浆的目的。通过实验验证，不同的油浆在相同的电场下，固体杂质的运动轨迹相差很大，所以相同的设备，对不同的油浆分离效率相差很大，具体还需要进一步研究。

高温陶瓷膜错流过滤法

高温陶瓷膜错流过滤法过滤材料是能耐高温的陶瓷膜，其原理是错流过滤。与普通过滤相比，错流过滤能处理固含量高的液体，不产生滤饼，控制浓差极化，有较高的渗透通量与分离效能。高温陶瓷膜错流过滤法不需要频繁切换，控制系统简单，过滤精度高，易于工业化，但是错流过滤技术循环倍率较大，对于处理量较大的催化油浆，设备投资大且能耗较高。且污染后的陶瓷膜清洗具有一定的难度。目前国内有许多厂家，都在尝试利用陶瓷膜技术，放大油浆处理工艺。

结语

由于催化油浆黏度较高、催化剂颗粒粒径较小，仅靠单一的净化技术很难满足高附加值产品对催化剂颗粒的要求。