考试资料
村田公司成立日期：1944年10月
静电产生范围：3000-10000V
7种浪费：口诀：搬 不 动 在 家 等 过
搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、在库的浪费、加工的浪费、等待的浪费、过剩的浪费
QC七手法：
一.检查表；二.层别法；三.柏拉图；四.因果图；五.散布图；六.直方图；七.控制图
安全生产方针：安全第一 预防为主
改善的基本考虑方法（改善4要素）：取消；合并；重排；简化
动作改善：
原则一：两手同时作业
着眼点：(1)两手同时开始同时结束
(2)两手同时相反方向呈对称路径
原则二：动作要素的削减
着眼点：(1)设定规定范围（长度）等，排除判断数量的作业。
(2)两个以上动作的结合
(3)治工具、制品处于无需调整的状态
(4)利用取用材料方便的器具
原则三：动作距离的缩短
着眼点：(1)身体动作在小范围进行
(2)制品、治工具尽量靠近作业点
(3) 利用重力落下
原则四：疲劳的削减
着眼点：(1)作业点高度与身体协调
(2) 利用支持装置进行对象物的长时间保持
工作四要素：品质；成本；完成日期；安全 (QCDS的表示)
管理的循环 PDCA（戴明循环）：
Plan 计划；Do 实施；Check （确认）；Action （总结）
5W2H：
What 做什么；Why 原因；When 何时做（完成）；Where 在哪里做；Who 由谁来做；How 怎样去做；How many/How much 做到怎样的程度
交流的3个基本形式（沟通三要素）：报告、联络、商谈
报告的方法：结论→理由→经过顺序
沟通的三个基本环节：表述；反馈；倾听；
5S：整理；整顿；清扫；清洁；素养
管理的5个功能（工作方面）：
计划；分配；指示；控制；调整；
村田公司减轻环境负荷活动：消减5%
三现主义：现场；现物；现实
二八定：最重要的只占其中一小部分，约20％，其余80％尽管是多数，却是次要的。
4M的管理：人；设备；物料；方法
4 M 1 E：人；设备；物料；方法；环境
处罚的影响：本年度有过一次书面警告处分则减少年度奖金的5%。
本年度有过一次减薪处分则减少年度奖金的10%。
书籍管理办法：每人每次限借1本书，本图书室书籍除人事书籍借期为30天以外，其余书籍借期为均为10天。
"教练原则与方法：多倾听
；多提问；多教导；多鼓励
"3定管理：定物、定量、定位
"3即就是：即时，即场(当场)，即应(立即对应）
3彻就是：彻头，彻尾，彻底
PI工程中哪一步是有附加价值的动作：（按下开关）
日常工作中遇到哪些情况需要向上级汇报，至少说明4种情况 ：1品质不良的情况下 2.发生安全生产问题的情况下 3生产日期无法完成的情况下 4.生产成本超出预期的情况下
用放大镜找菜地里的虫子属于那种浪费？ 动作浪费
为什么为什么分析： 用PM手法，对机器，物料，方法，环境等进行原因分析 ，会要求举例说明~！！
做饭本来一次可以做好，却多次搬米做饭。属于哪种浪费？ 搬运浪费 动作的浪费
PDCA循环法： 实例题 1计划去肯德基 2在肯德基门口集合 3对大家聚会用餐的结果确认 4.不符合大家口味 下次选择湘菜馆。
QC七手法： 详细查看各个手法，图形的特点。 会以实图考试~！！！
静电装可以把静电控制在多少V？ 30V以下
日常工作中容易受到的三种歧视 性别、年龄、婚姻
白色的表示:定位；红色的表示:停止 绿色的表示:正常 黄色的表示:等待
给新人分配工作三要素:动作，价值观，经历
支持工作的三要素：知识，态度，技能
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5W2H 5W1H ESD保护区域的设定 教练四原则(4多)
做什么 为什么 二部（30V以下） 多倾听
原因 怎样 一部（100V以下） 多提问
何时做 什么时间 多鼓励
在哪里做 在哪个工程 七大浪费(搬不动在家等过) 多教导
由谁来做 谁 过度生产的浪费
怎样去做 怎样的特性 在库的浪费 262法则
做到怎么的程度 生产出不良品的浪费
动作的浪费
PDCA 4M 加工本身的浪费
计划 作业者(人） 等待的浪费
实施 机械（机） 搬动的浪费
确认 材料（物）
总结 作业方法（法）
CSR 现场改善的基本方法 交流的3个基本形式
企业 合并 报告
社会 重排 连络
责任 取消 商谈
简单化
工作四要素 品质的3要素 3不良
品质 目标品质 不制造不良
成本 做出的品质 不流出不良
完成日期 服务的品质 不接收不良
安全
三不伤害原则： 海因里希安全法则(（1：29：300）
不伤害自己 重大事故 1件
不伤害他人 小事故 29件
不被别人伤害 轻微事故 300件
引发事故的两个主要（直接）因素：
80％以上是人的不安全行为引起
20％物的不安全
QC七大工具
检查表 直方图
层别法 控制图
柏拉图 散布图
因果图