热熔柱固定零件远没有你想的那么简单

热熔柱是塑胶产品中常用的零件装配和固定方法，一般用于产品内部零件的固定，比如按键、线路板等不需要承受太大分离力的情况。

所谓的热熔柱，就是利用高温加热器导热到铜制的热熔头，通过热熔头加热塑胶零件上的柱子并使其软化，在热熔头的压力下铆合到母体上，铆合的帽状塑胶头俗称“香菇头”。

热熔柱和香菇头

热熔柱纯粹是利用塑胶件的热变形冷却成型后压住要固定的零件，因此不能承受太大的分离力，而且因容易产生永久性失效，所以一般只用于产品结构内部作简单固定和定位零件的场合。

根据要实现的功能和形式的不同，热熔柱又可以分为实心热熔柱、空心热熔柱和热熔螺母。

实心热熔柱

用于熔化粘结的塑胶柱子是实心的柱子称为实心热熔柱，也是最常见的热熔形式，它的粘结力相对于空心热熔柱要小。

实心热熔柱尺寸图

对于实心热熔柱，一般技术尺寸如下：

D-d1的值一般是0.2到0.4，如有定位要求，则取0.2

H2一般小于0.5，根据结构空间的需求还可以更低

d2无固定要求，一般等于2*d1左右。

d1一般1.0左右，柱子底部倒角0.3c，防止柱子应力性断裂

H1的高度大约为1.4*d1。对于1.0的柱子，高度取1.4左右便可。

空心热熔柱

空心热熔柱在热熔前类似于司柱，可以应用于需要较大粘结力的场合。

空心热熔柱尺寸图

对于实心热熔柱，一般技术尺寸如下：

D-D1的值大概为0.4~0.6

H1的值1.6到2.0mm，一般可取1.8mm

D1的值从2.2到2.6，一般可取D1-d1=1.2mm

H2一般小于0.6mm

热熔柱的常见缺陷

上面两种热熔柱，虽然粘结力大小有差异，但因为热熔本身的特性，因此都有相同的缺陷，热熔的常见问题主要是热熔点脱落，造成原因如下：

熔点胶量过小导致熔后香菇头太小，粘合力不足，这是设计上的原因。

熔点没有熔到位，这是热熔工艺的问题。

热熔柱断裂或倾斜，这是装配的原因

产品材料弹性过大，热熔柱还来不及冷却凝固就被弹开，熔不住，这是热熔的先天不足。

影响热熔效果的因素包括热熔温度、热熔气压、下压速度和热熔时间等，不稳定。

热熔埋植

除了实心热熔柱和空心热熔柱，还有一种特殊的热熔方式，那就是热熔埋植，热熔埋植就是通过热熔固定埋植在塑胶柱子内的螺母。

热熔埋植螺母

常用的埋植方式，可以使用热熔机埋植或手工电络铁埋植。具体的步骤如下：

1.铜压柄靠电加热至80~90度，与铜螺母接触，并使铜螺母温度升高。

2.热铜螺母逐渐熔化内孔侧塑胶并被压入塑胶件。

3.退出压柄，铜螺母与塑胶件热熔成一体冷却后固定。

埋植用的螺母外圈一般都有相反方向的两组斜纹，以保证埋植好的螺母不会因受扭力而旋出。

热熔埋植的相关技术尺寸如下：

• d尺寸为螺母底座(导向定位部分)，在埋入前与塑胶C部分配合，d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位

• D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；

• L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；

• W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔壁厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。

热熔埋植的常见问题如下：

螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象

螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象：

热熔埋植的常见缺陷

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